本实用新型属于电子产品生产装置的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种焊接工位排烟装置。
背景技术：
焊接是生产电子元器件常用的操作之一，是指将两个金属焊接在一起使其能够导电，锡焊时最常用的焊接方法之一，是指把铅锡制成焊料进行焊接，在进行锡焊操作时，会产生有害烟气，需要用排烟装置将烟气排出，否则会对焊接人员的身体健康造成不好的影响。
现有的焊接工位排烟装置，其产生的负压常常是固定的，且为了将烟气吸尽，排烟装置的设计负压均比较高，使得在实际使用中常常会将焊渣吸入排烟系统中，造成排烟管路甚至整个排烟系统的堵塞，甚至会损坏排烟系统的某些部件，影响排烟系统的正常使用。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供了一种焊接工位排烟装置，能够根据需要自动调整排烟口的负压大小，避免将焊渣吸入排烟系统中，同时，在排烟吸头处设置过滤装置，使得烟气经过滤后再进入排烟系统，保证排烟系统的正常使用。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种焊接工位排烟装置，包括排烟吸头，与排烟吸头导通的排烟管，用以产生负压的风机，用以放置风机的排烟箱，以及用以过滤所吸附烟气中焊渣的过滤装置；排烟吸头置于工作台上，用以吸附焊接产生的烟气；排烟管设置为波纹伸缩管，排烟管一端与排烟吸头导通，排烟管另一端与排烟箱导通；排烟吸头设置有用以调整抽风量大小的第一调风装置。
进一步地，第一调风装置包括第一挡风板以及用以调整第一挡风板转动的调风旋钮；第一挡风板设于排烟吸头内部，用以调整排烟吸头的开口大小；调风旋钮设于排烟吸头外部，调风旋钮与第一挡风板之间设置有一第一转动轴，第一转动轴一端与第一挡风板固定连接，第一转动轴另一端穿过排烟吸头的壁面后与调风旋钮固定连接；第一转动轴与排烟吸头的壁面之间设置有第一密封圈。
进一步地，排烟吸头设置为喇叭状，排烟吸头的小口端与排烟管固定连接且导通；第一挡风板设于排烟吸头靠近小口端的一端。
进一步地，第一挡风板设置为圆形，第一挡风板的直径为其所处位置处的排烟吸头的直径的85％-95％。
进一步地，过滤装置包括过滤管，设于过滤管内且与过滤管同轴的过滤芯，过滤芯与过滤管密封连接；过滤管一端与排烟管可拆卸密封连接，过滤管另一端与排烟吸头的小口端可拆卸密封连接。
进一步地，过滤管两端的直径均小于过滤管中心的直径，过滤管一端伸入排烟管内且通过设于排烟管外的第一箍环将二者固定连接；过滤管另一端伸入排烟吸头的小口端内且通过设于排烟吸头外的第二箍环将二者固定连接。
进一步地，排烟管与排烟箱之间设置有一硬质管路，硬质管路一端与排烟箱固定且导通，硬质管路另一端与排烟管导通连接；硬质管路处设置有第二调风装置；第二调风装置包括设于硬质管路内部的第二挡风板，以及与第二挡风板固定连接的第二转动轴，第二转动轴远离第二挡风板的一端穿过硬质管路的壁面后设于硬质管路外，第二转动轴远离第二挡风板的一端固定连接有一旋转手柄。
进一步地，旋转手柄包括与第二转动轴固定连接的转动部，位于转动部一端的手柄部，以及位于转动部另一端的弧形部；弧形部开设有弧形槽，弧形槽设置有圆角刻度线，硬质管路外表面固定设置有一螺杆，螺杆与第二转动轴平行分布，螺杆远离硬质管路的一端穿过弧形槽且螺纹连接有一压紧螺母，压紧螺母用以将弧形部固定于硬质管路。
进一步地，还包括有固定装置，固定装置包括金属波纹管，金属波纹管一端与排烟吸头的外壁面固定连接，金属波纹管另一端固定连接有夹紧装置，夹紧装置夹紧于工作台上方的置物板上。
进一步地，夹紧装置包括支撑架以及与支撑架螺纹连接的调节螺杆；支撑架包括底板，与底板平行分布的顶板，以及固定于底板和顶板之间的支撑板，底板抵接于置物板靠近工作台的一面，顶板设于置物板远离工作台的一侧上方，调节螺杆与顶板螺纹连接；调节螺杆的端部固定连接有一压片，压片用以压紧在置物板远离工作台的一面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊接工位排烟装置，在排烟吸头处设置有调整抽风量大小的第一调风装置，使得可以根据焊接工位距离排烟吸头的距离以及焊接时产生烟气的多少调整抽风量，使得抽风量既能很好的将烟气抽吸干净，又不至于将焊渣抽吸进排烟系统内，此外，在排烟系统设置过滤装置，过滤装置将烟气中夹杂的焊渣过滤掉，避免焊渣进入排烟系统而对排烟系统造成损坏，从而有效保证排烟系统的长期正常使用。
附图说明
图1是本实用新型的焊接工位排烟装置的一视角的结构示意图；
图2是图1中a处的放大图；
图3是图1中b处的放大图；
图4是本实用新型的焊接工位排烟装置的另一视角的结构示意图；
图5是本实用新型的排烟吸头的一视角的结构示意图；
图6是本实用新型的排烟吸头的另一视角的结构示意图；
图7是本实用新型的过滤装置的结构示意图。
附图中：
10-工作台，11-置物板，21-排烟吸头，22-排烟管，23-排烟箱，31-第一挡风板，32-第一转动轴，33-调风旋钮，41-硬质管路，42-第二转动轴，43-手柄部，44-转动部，45-弧形部，46-弧形槽，47-螺杆，48-压紧螺母，50-过滤装置，51-过滤管，52-过滤芯，61-底板，62-顶板，63-支撑板，64-调节螺杆，65-压片，66-金属波纹管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。如附图1-附图7所示：本实施例提供一种焊接工位排烟装置，包括排烟吸头21，与排烟吸头21导通的排烟管22，用以产生负压的风机，用以放置风机的排烟箱23，以及用以过滤所吸附烟气中焊渣的过滤装置50；排烟吸头21置于工作台10上，用以吸附焊接产生的烟气；排烟管22设置为波纹伸缩管，排烟管22一端与排烟吸头21导通，排烟管22另一端与排烟箱23导通；排烟吸头21设置有用以调整抽风量大小的第一调风装置。焊接工序在工作台10上进行，将排烟吸头21放置在工作台10上，焊接过程启动排烟装置，焊接过程产生的烟气便会被风机产生的负压吸附，由排烟吸头21处进入风机处，并排除室内；本实施例的排烟吸头21设置有第一调风装置，通过第一调风装置可以调节排烟吸头21处的负压大小，从而可以根据实际产生烟气多少以及排烟吸头21距离焊接处的距离等来调整抽气量的大小，使得抽气量既能很好的将产生的烟气抽吸干净且不至于将焊接产生的焊渣抽吸进入排烟系统内；此外，本实施例的排烟系统还设置有过滤装置50，过滤装置50用以对不小心进入排烟系统的焊渣进行过滤，使得焊渣被阻隔在安全位置，不会随着烟气进入风机处而对风机造成破坏。
本实施例中，第一调风装置包括第一挡风板31以及用以调整第一挡风板31转动的调风旋钮33；第一挡风板31设于排烟吸头21内部，用以调整排烟吸头21的开口大小；调风旋钮33设于排烟吸头21外部，调风旋钮33与第一挡风板31之间设置有一第一转动轴32，第一转动轴32一端与第一挡风板31固定连接，第一转动轴32另一端穿过排烟吸头21的壁面后与调风旋钮33固定连接；第一转动轴32与排烟吸头21的壁面之间设置有第一密封圈。第一转动轴32与排烟吸头21转动连接，需要调节风量大小时，只需要转动调风旋钮33，即可使得第一转动轴32转动，从而带动第一挡风板31转动，使得第一挡风板31在一定范围内转动，第一挡风板31从与排烟吸头21的轴向平行至与排烟吸头21的轴向垂直的范围内转动，从而使得流通的风道面积发生变化，使得产生的负压发生变化，抽风量的大小即发生变化。
本实施例中，排烟吸头21设置为喇叭状，排烟吸头21的小口端与排烟管22固定连接且导通；第一挡风板31设于排烟吸头21靠近小口端的一端。喇叭状的排烟吸头21是为了使得烟气流道的横截面积发生变化，而使得烟气持续朝着流道变小的方向移动。
本实施例中，第一挡风板31设置为圆形，第一挡风板31的直径为其所处位置处的排烟吸头21的直径的85％-95％。这种设置，当第一挡风板31与排烟吸头21的轴向垂直时，第一挡风板31几乎完全挡住烟气流道，可以将烟气流道减小到最小，使得流道横截面的调节范围更广。
本实施例中，过滤装置50包括过滤管51，设于过滤管51内且与过滤管51同轴的过滤芯52，过滤芯52与过滤管51密封连接；过滤管51一端与排烟管22可拆卸密封连接，过滤管51的另一端与排烟吸头21的小口端可拆卸密封连接。过滤装置50结构简单可更换，设于排烟吸头21与排烟管22之间，使得烟气中的焊渣等杂质不会进入排烟管22内，在过滤管51处即被截留，此外，过滤管51与排烟管22和排烟吸头21可拆卸连接，更换和清理都比较方便。
本实施例中，过滤管51两端的直径均小于过滤管51中心的直径，过滤管51一端伸入排烟管22内且通过设于排烟管22外的第一箍环将二者固定连接；过滤管51另一端伸入排烟吸头21的小口端内且通过设于排烟吸头21外的第二箍环将二者固定连接。过滤管51与排烟管22之间、过滤管51与排烟吸头21之间均设置有密封圈，另外，通过箍环将两个管道之间连接，连接更紧密，保证不会产生气体泄漏而影响排烟效果。
本实施例中，排烟管22与排烟箱23之间设置有一硬质管路41，硬质管路41一端与排烟箱23固定且导通，硬质管路41另一端与排烟管22导通连接；硬质管路41处设置有第二调风装置；第二调风装置包括设于硬质管路41内部的第二挡风板，以及与第二挡风板固定连接的第二转动轴42，第二转动轴42远离第二挡风板的一端穿过硬质管路41的壁面后设于硬质管路41外，第二转动轴42远离第二挡风板的一端固定连接有一旋转手柄。此处的第二调风装置与前述第一调风装置的作用远离相同，第二挡风板也设置为圆形且与硬质管路同轴分布，进一步对排烟系统的抽风量进行调整，通过转动旋转手柄，带动第二转动轴42转动，从而带动第二挡风板转动以调整抽风量。
本实施例中，旋转手柄包括与第二转动轴42固定连接的转动部44，位于转动部44一端的手柄部43，以及位于转动部44另一端的弧形部45；弧形部45开设有弧形槽46，弧形槽46设置有圆角刻度线，硬质管路41外表面固定设置有一螺杆47，螺杆47与第二转动轴42平行分布，螺杆47远离硬质管路41一端穿过弧形槽46且螺纹连接有一压紧螺母48，压紧螺母48用以将弧形部45固定于硬质管路41。由于第二挡风板设于硬质管路41内部，无法判断将第二挡风板是否调整到了合适的位置，所以在旋转手柄上设置带有圆角刻度线的弧形槽46，转动旋转手柄，观察螺杆47在弧形槽46上指向的刻度，即可知道此时的第二挡风板的位置，当需要调整第二挡风板时，将压紧螺母48拧松，可以对旋转手柄进行旋钮操作，当调整完成后，将压紧螺母48拧紧，将旋转手柄与硬质管路41之间固定，使得旋转手柄不能旋转，第二挡风板的角度可以保持，避免不小心的磕碰造成第二挡风板的位置变化。
本实施例的焊接工位排烟装置还包括有固定装置，固定装置包括金属波纹管66，金属波纹管66一端与排烟吸头21的外壁面固定连接，金属波纹管66另一端固定连接有夹紧装置，夹紧装置夹紧于工作台10上方的置物板11上。通过夹紧装置将排烟吸头21固定在工作台10上，使得排烟吸头21只能在工作台10上的一定范围内移动，避免不同工位的排烟吸头21搞混。
本实施例中，夹紧装置包括支撑架以及与支撑架螺纹连接的调节螺杆64；支撑架包括底板61，与底板61平行分布的顶板62，以及固定于底板61和顶板62之间的支撑板63，底板61抵接于置物板11靠近工作台10的一面，顶板62设于置物板11远离工作台10的一侧上方，调节螺杆64与顶板62螺纹连接；调节螺杆64端部固定连接有压片65，压片65用以压紧在置物板11远离工作台10的一面。使用时，确定好需要夹紧的位置后，将底板61抵接在置物板11下表面，然后旋转调节螺杆64，使得固定于调节螺杆64的压片65挤压在置物板11上方，从而将金属波纹管66固定在置物板11上，实现排烟吸头21在一定范围内的固定。本实施例的夹紧装置也可以是一普通的夹子，将金属波纹管66固定在夹子上，将夹子夹在置物板11上即可。
综上，本实施例的焊接工位排烟装置，能够有效的调整抽风量的大小，保证烟气净化效果，同时通过抽风量的大小可调和过滤装置50的组合设置，使得焊渣不会进入排烟系统内，保证排烟系统的长期有效正常使用，除此之外，本实施例的排烟装置结构简单，位置设置合理，固定稳定，使用方便，具有很好的实用性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种焊接工位排烟装置，其特征在于：包括排烟吸头，与所述排烟吸头导通的排烟管，用以产生负压的风机，用以放置所述风机的排烟箱，以及用以过滤所吸附烟气中焊渣的过滤装置；
所述排烟吸头置于工作台上，用以吸附焊接产生的烟气；所述排烟管设置为波纹伸缩管，所述排烟管一端与所述排烟吸头导通，所述排烟管另一端与所述排烟箱导通；
所述排烟吸头设置有用以调整抽风量大小的第一调风装置。
2.根据权利要求1所述的焊接工位排烟装置，其特征在于：所述第一调风装置包括第一挡风板以及用以调整所述第一挡风板转动的调风旋钮；所述第一挡风板设于所述排烟吸头内部，用以调整所述排烟吸头的开口大小；所述调风旋钮设于所述排烟吸头外部，所述调风旋钮与所述第一挡风板之间设置有一第一转动轴，所述第一转动轴一端与所述第一挡风板固定连接，所述第一转动轴另一端穿过所述排烟吸头的壁面后与所述调风旋钮固定连接；所述第一转动轴与所述排烟吸头的壁面之间设置有第一密封圈。
3.根据权利要求2所述的焊接工位排烟装置，其特征在于：所述排烟吸头设置为喇叭状，所述排烟吸头的小口端与所述排烟管固定连接且导通；
所述第一挡风板设于所述排烟吸头靠近所述小口端的一端。
4.根据权利要求2所述的焊接工位排烟装置，其特征在于：所述第一挡风板设置为圆形，所述第一挡风板的直径为其所处位置处的排烟吸头的直径的85％-95％。
5.根据权利要求3所述的焊接工位排烟装置，其特征在于：所述过滤装置包括过滤管，设于所述过滤管内且与所述过滤管同轴的过滤芯，所述过滤芯与所述过滤管密封连接；
所述过滤管一端与所述排烟管可拆卸密封连接，所述过滤管另一端与所述排烟吸头的小口端可拆卸密封连接。
6.根据权利要求5所述的焊接工位排烟装置，其特征在于：所述过滤管两端的直径均小于所述过滤管中心的直径，所述过滤管一端伸入所述排烟管内且通过设于所述排烟管外的第一箍环将二者固定连接；所述过滤管另一端伸入所述排烟吸头的小口端内且通过设于所述排烟吸头外的第二箍环将二者固定连接。
7.根据权利要求1所述的焊接工位排烟装置，其特征在于：所述排烟管与所述排烟箱之间设置有一硬质管路，所述硬质管路一端与所述排烟箱固定且导通，所述硬质管路另一端与所述排烟管导通连接；
所述硬质管路处设置有第二调风装置；所述第二调风装置包括设于所述硬质管路内部的第二挡风板，以及与所述第二挡风板固定连接的第二转动轴，所述第二转动轴远离所述第二挡风板的一端穿过所述硬质管路的壁面后设于所述硬质管路外，所述第二转动轴远离所述第二挡风板的一端固定连接有一旋转手柄。
8.根据权利要求7所述的焊接工位排烟装置，其特征在于：所述旋转手柄包括与所述第二转动轴固定连接的转动部，位于所述转动部一端的手柄部，以及位于所述转动部另一端的弧形部；
所述弧形部开设有弧形槽，所述弧形槽设置有圆角刻度线，所述硬质管路外表面固定设置有一螺杆，所述螺杆与所述第二转动轴平行分布，所述螺杆远离所述硬质管路的一端穿过所述弧形槽且螺纹连接有一压紧螺母，所述压紧螺母用以将所述弧形部固定于所述硬质管路。
9.根据权利要求1所述的焊接工位排烟装置，其特征在于：还包括有固定装置，所述固定装置包括金属波纹管，所述金属波纹管一端与所述排烟吸头的外壁面固定连接，所述金属波纹管另一端固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置夹紧于所述工作台上方的置物板上。
10.根据权利要求9所述的焊接工位排烟装置，其特征在于：所述夹紧装置包括支撑架以及与所述支撑架螺纹连接的调节螺杆；
所述支撑架包括底板，与所述底板平行分布的顶板，以及固定于所述底板和所述顶板之间的支撑板，所述底板抵接于所述置物板靠近所述工作台的一面，所述顶板设于所述置物板远离所述工作台的一侧上方，所述调节螺杆与所述顶板螺纹连接；
所述调节螺杆的端部固定连接有一压片，所述压片用以压紧在所述置物板远离所述工作台的一面。
技术总结