本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种反应釜。
背景技术：
反应釜是化工、医药、农业、石油、医药、食品等领域的常用设备，常用于产品的合成。反应釜的规格及性能因反应的不同而有所差异，但为了让反应物能够更充分的反应，减少副产物的生成，在反应过程中通常会进行搅拌，让多种反应物充分接触，使得反应更充分。
两种及两种以上的固体反应物进行反应，在反应过程中会出现结块的现象，导致反应不充分，产量大大降低，并且会有副产物生成，现有的反应釜不能很好的解决反应过程中结块这一问题。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应釜，通过反应釜釜体内的搅拌器将块状反应物送至釜底，釜体内设置有研磨辊将块状反应物碾碎之后再搅拌，从而使得反应物混合的更加均匀，反应更加充分，大大提高了产率。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方法实现的：一种反应釜，能有效的解决反应过程中的结块问题，其包括：
底座；
釜体，反应釜的反应腔，置于底座上，釜体的外壁设有夹套层，夹套层设有流体进口和流体出口，釜体下端设有至少一个出料口；
上盖，设置在釜体上，通过法兰与釜体连接形成一个封闭空间，上盖上设置有至少一个进料口；
搅拌装置，其包括电动机和搅拌器，电动机设置于上盖上，搅拌器穿过上盖设置于釜体内，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴一端与电动机连接，另一端与搅拌叶连接，搅拌叶为长方形叶片，其在长度方向上和宽度方向上均与搅拌轴呈30-60度夹角倾斜设置，搅拌叶的页面上在靠近搅拌轴处设有空隙，搅拌叶沿其长度方向的一侧边上设有挡边；
研磨结构，其设置于釜体内下端，且位于搅拌装置的下方，研磨结构设有两个平行并排且转动方向相反的研磨辊，两个研磨辊紧靠在一起，与釜体外的电机相连。
优选的，对于上述反应釜，夹套层内设有导热管，可以根据反应需求调节反应釜内温度。
优选的，对于上述反应釜，上盖上设有减速器和联轴器，用来调节搅拌器的转速。
优选的，对于上述反应釜，搅拌叶的孔隙处设有引流板，引流板位于搅拌器下方、搅拌辊上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的反应釜，用于反应物的反应容器，对于反应过程中反应物结块或者是反应物成块的现象有很好的解决方法，在搅拌过程中，大块的反应物经过搅拌落入研磨结构而被粉碎，挤压粉碎的反应物重新搅拌反应，反应物在釜体内不断的进行搅拌研磨，混合的更均匀，反应更充分，大大提高了产率，减少的副产物的生成。
附图说明
图1是反应釜的结构示意图；
图2是反应釜的结构示意图。
图中，1-底座；2-釜体；21-夹套层；22-流体进口；23-流体出口；24-导热管；25-出料口；26-法兰；3-上盖；31-进料口；41-电动机；42-减速器；43-联轴器；51-搅拌轴；52-搅拌叶；53-孔隙；54-挡边；55-引流板，61-研磨辊；62-研磨板；7-电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，并不是全部的实施例。
附图1所示的反应釜，包括底座1，两个底座1对立设置，在实际应用中，底座并不局限于两个，釜体2设置在底座1上，釜体2的外壁设有夹套层21，夹套层上设有流体进口22和流体出口23，分别供蒸汽或热油和冷凝水或冷油的进和出来调节釜体的温度，为了更加准确的设置反应温度，也可以在夹套层内设有导热管24，反应釜可以通过导热管24来调节釜内的反应温度，反应温度可以通过温度计进行测量，釜体下端设置有出料口25，出料口25有一个或一个以上，反应结束后，产物通过出料口25进行收集；釜体2上设有上盖3，上盖3与釜体2通过法兰26连接形成封闭的反应腔，上盖3上设有进料口31，根据不同的反应需求，进料口31有一个或一个以上，反应物通过进料口31进入到釜体内；反应釜设有搅拌装置4，搅拌装置4包括电动机41和搅拌器5，电动机设置于上盖3上，搅拌器5与电动机41连接并穿过上盖延伸至至釜体2内，电动机41带动搅拌器5转动，搅拌装置4还可以包含减速器42和联轴器43，减速器42设于上盖3上，可以调节搅拌器5的转速，联轴器43将搅拌器5与电动机41连接；搅拌器5包括搅拌轴51和搅拌叶52，搅拌轴51一端与电动机41连接，另一端连接有搅拌叶52；搅拌器5下方设有研磨结构6，搅拌过程中，大块反应物落入研磨结构6内，进行研磨粉碎，然后继续进行搅拌充分混合，大大改善了因反应过程中结块而造成的减产问题。
搅拌叶52为长方形叶片搅拌叶52在长度方向上与搅拌轴51有30-60度的夹角，搅拌叶52与搅拌轴51相连的一端低于另一端，搅拌叶52靠近搅拌轴51的一端设有孔隙53，搅拌叶52在宽度方向上与搅拌轴有30-60度的夹角，搅拌叶52顺着搅拌方向向下倾斜，搅拌叶52较高的长边一侧设有挡边54，挡边54可以是金属板，也可以是过滤网，主要用于阻挡大块的反应物，让其可以更有效率的通过搅拌叶52的孔隙53落入研磨结构6内，过滤网可以让粉末状的反应物通过，孔隙53处设有引流板55，引流板55位于搅拌叶52下方，引流板55与搅拌轴51之间夹角为锐角，引流板末端位于研磨结构6上方，便于反应物准确的落入研磨结构6内。
研磨结构6由两个平行并排紧靠在一起的研磨辊61组成，两个研磨辊61的转动方向相反，当反应物落入两个研磨辊61之间时，被两个转动方向相反的研磨辊61粉碎，继而搅拌充分混合，带动研磨辊61转动的电机7设置在釜体2外侧，当然，研磨结构也并不局限于两个研磨辊，也可以是其他的结构。
在另一个实施例中，如附图2所示，研磨结构6由一个研磨辊61和两块相对设立的半弧形研磨板62组成，研磨辊61设于搅拌轴51下端，研磨板62设于釜体底部，研磨辊61为球状，研磨板62紧贴于研磨辊61外侧，两块研磨板62上端形成微型漏斗，便于反应物进入，两块研磨板62之间有间隙，大块的反应物在研磨结构6中研磨后从间隙间甩出。
反应物在反应中结块或是反应物受潮后结块都会大大的影响反应的进行，使得反应不充分，产率减少，且副产物增多，通过边反应边研磨，使得反应物混合的更均匀，提高了产率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种反应釜，其特征在于，包括：
底座；
釜体，其设置于底座上，所述釜体的外壁设有夹套层，夹套层设流体进口和流体出口，所述釜体下端设有至少一个出料口；
上盖，其通过法兰连接设置于釜体上，所述上盖上设有至少一个进料口；
搅拌装置，其包括电动机和搅拌器，电动机设置于上盖上，搅拌器穿过上盖设置于釜体内，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴一端与电动机连接，另一端与搅拌叶连接，搅拌叶为长方形叶片，其在长度方向上和宽度方向上均与搅拌轴呈30-60度夹角倾斜设置，搅拌叶的页面上在靠近搅拌轴处设有空隙，搅拌叶沿其长度方向的一侧边上设有挡边；
研磨结构，其设置于釜体内下端，且位于搅拌装置的下方，所述研磨结构设有两个平行并排且转动方向相反的研磨辊，两个研磨辊紧靠在一起，研磨辊与釜体外的电机相连。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体的夹套层设有导热管。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述上盖上设有减速器和联轴器。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶的孔隙处设有引流板,所述引流板位于搅拌叶下方。
技术总结