本实用新型属于路面养护设备技术领域，具体涉及沥青路面微波养护车。
背景技术：
目前，采用传统技术手段修复沥青混凝土路面效率低、周期长、费用高、质量差，且修补后的使用效果往往难以满足要求。传统的技术手段是采用现场明火加热沥青或固定式拌合楼加热沥青，然后由车辆运送至施工现场，运送的距离较长、沥青混合料散热快，待到达施工现场后，沥青混合料的温度往往难以满足施工要求；若采用明火加热，存在加热过高，导致沥青失去了活性进而影响使用性能和使用寿命。传统的技术手段加热沥青，导致在施工期间产生较大的有毒气体，严重污染空气、危及人员健康。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中新旧沥青加热效率低的问题，本实用新型提供一种操作简单、出料速度快、温度可控、修补质量高的沥青路面微波养护车。该装置采用车辆作为平台，可实现边加热、边搅拌沥青混合料、自动进料并自动出料，是一种路面坑槽微波快速加热沥青混合料修补的设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
沥青路面微波养护车，包括：
车体，
动力单元，其设置在车体上；所述动力单元包括发电机组和组合控制柜，发电机组和组合控制柜电连接；
沥青混合料微波加热单元，所述沥青混合料微波加热单元包括微波加热炉和沥青混合料搅拌装置，所述微波加热炉固定在车体上；沥青混合料搅拌装置设置于微波加热炉的炉腔内；微波加热炉、卸料电机均与组合控制柜电连接；
及混合料破碎提升单元，所述混合料破碎提升单元包括旧料传送带、新旧混合料称重装置、新旧混合料传送带、新料仓和提升机；提升机与组合控制柜电连接；所述旧料传送带端部能够置于旧料仓内，旧料传送带与新旧混合料称重装置连接，新料仓通过皮带与新旧混合料称重装置连接；新旧混合料称重装置通过新旧混合料传送带与破碎机连接；破碎机内的混合料通过提升机送至微波加热炉内。
优选地，所述车体设置有箱体，沥青混合料微波加热单元及混合料破碎提升单元、动力单元均设置于箱体内部。
优选地，所述提升机顶部设置提升电机，提升机具有提升机出料口和提升机进料口；提升机进料口位于破碎机的出口下方；提升机出料口位于微波加热炉上方；提升机内部设置提升链条及料斗，提升电机通过转动带动提升链条旋转，并带动料斗将混合料提升至提升机出料口。
优选地，所述破碎机具有破碎机进料口(6)，破碎机进料口(6)设置磁性过滤网。
优选地，所述微波加热炉包括加热炉体、微波发生器和风冷设备，所述加热炉体周围设置微波发生器和风冷设备，所述微波加热炉的周围设置防尘过滤网。
优选地，底部设置卸料口，所述微波加热炉的上端和下端分别设置有微波加热炉进料口和卸料孔；卸料孔通过卸料电机控制卸料口的大小。
优选地，所述沥青混合料搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动。
优选地，所述新料仓设置有自动配料装置，自动配料装置包括皮带装置和送料电机，送料电机通过电脑控制将新料仓内的沥青送至新旧混合料称重装置。
优选地，所述车体为集装箱车体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型本实用新型采用微波加热炉和沥青混合料搅拌装置的组合方式，实现了沥青边搅拌边加热。通过混合料破碎提升单元将新旧沥青通过新旧混合料称重装置精确称量后进行破碎机破碎，破碎后送入加热炉中进行加热。利用在微波加热炉周围布置的微波发生器产生强大的磁场，微波加热炉内部沥青冷混合料吸收磁能后产生热量，达到修补沥青混凝土路面病害的技术要求。与常规的养护方式相比，省去了设置拌合站及沥青长途运输的问题，不受季节及天气变化的影响，修补方便、灵活、快捷、高效。微波能自身不会对加热物质污染，或改变物质的构成，也不产生其他物质，所以对环境没有任何污染，清洁环保；因此具有使用方便、经济、环保的优点。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等，都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物质中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物质所需的时间就更长。微波加热是使加热物质本身成为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热，因此能在短时间内达到加热的效果。为提高加热速度，就需要升高加热温度，容易产生外焦内生现象。微波加热时，物体各部分通常都能均匀渗透电磁波，产生热量，因此均匀性大大改善。因此本实用新型对沥青能够实现均匀加热，常规加热。在微波加热中，微波能只能被加热物体自身吸引而生热，加热室壁和加热室内的空气及相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善。利用微波加热沥青混合料，实现了快速修复破损路面。由于采用微波加热机理，沥青混合料加热后的骨料内部温度略高于外部温度，使得材料降温速度缓慢，恒温时间长，有利于在环境温度较低的条件下作业。
附图说明
图1为本实用沥青路面微波养护车的结构示意图。
图2为图1中的提升机示意图。
其中，1—车体；2—箱体；3—发电机组；4—组合控制柜；5—新料仓；6—破碎机进料口；7—破碎机；8—旧料仓；9—旧料传送带；10—新旧混合料传送带；11—新旧混合料称重装置；12—微波加热炉；13—沥青混合料搅拌装置；14—微波加热炉进料口；15—提升机；16—提升机进料口；17—卸料电机；18—卸料孔；19—提升电机；20—提升机出料口；21—料斗；22—提升链条；23—提升机修理孔；24—低端滚轴；25—顶端滚轴；26—提升机防护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供多功能微波再生沥青路面养护车，包括：
车体1，
动力单元，其设置在车体1上；所述动力单元包括发电机组3和组合控制柜4，发电机组3和组合控制柜4电连接；
沥青混合料微波加热单元，其设置在车体1上，所述沥青混合料微波加热单元包括微波加热炉12、沥青混合料搅拌装置13、微波加热炉进料口14、卸料电机17和卸料孔18，所述微波加热炉12固定在车体1上；沥青混合料搅拌装置13设置于微波加热炉12的炉腔内；微波加热炉12、卸料电机17均与组合控制柜4电连接；
混合料破碎提升单元，其设置在车体1上，所述混合料破碎提升单元包括旧料仓8、新料仓5、旧料传送带9、新旧混合料称重装置11、新旧混合料传送带10、提升机进料口16、提升机15；所述旧料仓8可以自动放置在地面上，通过旧料传送带9与新旧混合料称重装置11、新旧混合料传送带10连接，旧料仓8内的沥青通过旧料传送带9送至新旧混合料称重装置11，新料仓5内的沥青也送至新旧混合料称重装置11进行称重，称重后的沥青通过新旧混合料传送带10送至破碎机7。新旧混合料传送带10的顶端设置于破碎机7进料口6的上方，破碎机进料口6置于破碎机7上方，破碎机的端部出料口出位于提升机进料口16的上方，提升机15与组合控制柜4电连接。传送带均通过电机驱动。
优选地，车体1设置箱体2，沥青混合料微波加热单元及混合料破碎提升单元、动力单元均设置与箱体2内部，车体1与内部各个设备可以组合使用，也可以单独使用。
如图2所示，所述提升机15顶部设置提升电机19，提升机15具有提升机出料口20和提升机进料口16；提升机进料口16位于破碎机7的出口下方；提升机出料口位于微波加热炉12上方；提升机15内部设置提升链条22及料斗21，提升电机19通过转动带动提升链条22旋转，并带动料斗21将混合料提升至提升机出料口20。提升链条22安装在低端滚轴24和顶端滚轴25上，料斗21固定在提升链条22上，通过提升链条22沿滚轴运动，带动料斗21运动进而携带混合料运动。提升机15外部设置提升机防护罩26。
沥青混合料微波加热单元包括微波加热炉12周围设置微波发生器，并通过风冷设备给微波发生器降温；微波发生器周围设置防尘过滤网，采用孔径较小的过滤网用于给微波发生器防尘、防污染。
微波加热炉底部设置卸料口18，并通过卸料电机17控制卸料口的大小及卸料时间。具体地，卸料口18设置有挡板，卸料电机17驱动挡板遮挡卸料口18的面积以实现卸料口18的实际大小，进行控制卸料量和卸料时间。
微波加热炉为立式炉，微波加热炉顶部设置搅拌电机，在搅拌电机的带动下，搅拌轴正向旋转，带动沥青边搅拌边加热；待加热完成后，搅拌电机方向带动搅拌轴反向旋转，此时底部卸料口在卸料电机17的带动下打开，开始卸料；卸料完成后、卸料口开始关闭，回归到初始状态等待下一次加热。
根据生产需要，旧料仓8至于地面上，从坑槽切割下来的废旧沥青混合料置于旧料仓8，并通过传动带输入到称重系统，根据旧料的重量以及修补坑槽所需要的沥青混合料总重，配置新沥青混合料料重量，并从新料仓5中自动提取新料，并通过新旧混合料传送带10送入破碎机7进行破碎。
破碎机进料口6设置磁性过滤网，采用具有磁性的过滤网可以对铁等杂志进行吸附进而过滤，用于防止铁丝、铁块等金属进入破碎机以及微波加热炉。
作为优选实施例，车上设置新料仓5给以在电脑的控制下给新旧混合料称重装置11系统配置新料。新料仓5设置有自动配料装置，自动配料装置包括皮带装置和送料电机，送料电机通过电脑控制将新料仓5内的沥青送至新旧混合料称重装置11。为了成本考虑，新料仓5也可以选择人工送料的方式。
作为优选实施例，所述车体1优选为集装箱车体。也可以选择其他的特种车体。
本实用新型特点是：
一)利用微波加热沥青混合料(散料)，实现了快速修复破损路面。由于采用微波加热机理，沥青混合料加热后的骨料内部温度略高于外部温度，使得材料降温速度缓慢，恒温时间长，有利于在环境温度较低的条件下作业。
二)加热各种沥青混合料，可以在几分钟内达到施工的任意温度要求(一般130～180℃)，实现了快速加热的目的，有利于野外养护施工。
三)全部操作过程均可在电脑控制，易学易用。
四)对路面修补混合料，最大一次可加热1000kg。5平方米以下的坑槽修补时间可以控制在20分钟内以完成。单坑或连续多坑，但总面小于5平方米的修补作业，封堵交通，半小时内开放。一条路上同时封堵多处或夜间封堵交通的情况彻底解决。
五)电源可以选择，工作现场有动力380v电源时，采用外部电源即可；无外部电源可用时，采用机载自备发电机组。
下面对本实用新型的功能和使用操作说明，具体如下：
一、装置主要由下述部分组成：
(1)发电机组
发电机组性能稳定，噪音小，满足设备用电要求。发电机组能够根据负载大小自动调节柴油机的转速，实现了发电机的自动控制。发电机组与380伏动力电源并联，由电脑控制，有动力电源时发电机自动切换到动力电源，全程均由电脑自动控制。
(2)车体
车体作为移动平台，满足机载设备所需的布置空间，并符合国家车辆管理的规定；其时速最高可达110km/h，实现快速转移的要求。
(3)微波加热炉组件
作为设备的核心部分，其技术主要有以下4点：
1)大功率微波磁场的产生
合理布置炉体空间，每个面均设置大功率微波发生器，实现炉体内混合料快速加热。
2)炉体内磁场分配均匀
为了满足混合料均匀加热的要求，根据炉体外形的特点，经过精密计算，合理设置微波发生器的位置，产生均为的微波磁场，进一步产生均衡的热源。
3)大功率的微波均被混合料吸收
为了满足微波发生器产生的微波能100％被混合料吸收产生热能，在炉体外表面设置金属屏蔽防护罩；整体设计密封性较好，对人体无辐射，达到国家行业规范的要求。
4)可实现边加热边搅拌
炉体内设置搅拌装置，沥青混合料在加热的同时，在搅拌装置的带动下匀速转动，实现混合料受热均匀；在炉内温度控制的作用下，自动感知加热温度，当达到设计温度时，即可停止加热等待出料。
(4)沥青混合料破碎提升系统
从待修补的坑槽周围切割下来的废旧沥青混合料放入旧料仓，可通过旧料传送带自动送入称重系统进行沉重，电脑根据修补坑槽的沥青混合料配比自动计算新料重量以及沥青油的体积，然后一同送入破碎机进行破碎，完成收送入提升机进料口，经提升机提升后进入微波加热炉内进行加热。真个过程可实现全程自动化操作，省去了人工搬运、粉碎等操作的困难。
二、使用操作说明：
该设备除特种车辆外，其他设备全程均可在电脑终端进行控制，操作界面友好，简单方便。
1)车辆操作等同于相同型号的运输车辆。
2)发电机组的启动：启动前，检查机油、燃油、冷却风扇、电路是否正常；可根据需要选择电脑启动或者手动启动的模式，当选择手动启动时，按下启动按钮，发动机启动并预热，达到额定功率时即可输出额定电压。
3)在设备启动前，查看电脑自动检测提示，若提示设备正常后即可启动设备。
4)根据电脑提示，加入被加热材料。
5)设计需要加热的温度，开始加热。
6)当加热完成后，出料电机开始工作，出料口打开实现出料。出料完成后，各设备逐次回到原始位置，等待下一次加热。
7)控制过程注意要点：
1、在加热过程中，若想停止加热，只需按下系统停止按钮，则加热工作停止并自动卸料。
2、遇到意外紧急情况时，按下紧急停止按钮，设备会立即停止运行并报警，当紧急情况解除后须切断控制系统电源10秒后重新接通控制系统电源并手动操作到原始位置。
3、物料装入时物料厚度不可少于100毫米。
4、行时不可在设备上坐卧。
5、用中应保持复合物料箱与加热腔密封面清洁，发现有杂物必须及时清理。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方案进行修改或者等同替换，而这些并未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在本实用新型的权利要求保护范围之内。
1.沥青路面微波养护车，其特征在于，包括：
车体(1)，
动力单元，其设置在车体(1)上；所述动力单元包括发电机组(3)和组合控制柜(4)，发电机组(3)和组合控制柜(4)电连接；
沥青混合料微波加热单元，所述沥青混合料微波加热单元包括微波加热炉(12)和沥青混合料搅拌装置(13)，所述微波加热炉(12)固定在车体(1)上；沥青混合料搅拌装置(13)设置于微波加热炉(12)的炉腔内；微波加热炉(12)、卸料电机(17)均与组合控制柜(4)电连接；
及混合料破碎提升单元，所述混合料破碎提升单元包括旧料传送带(9)、新旧混合料称重装置(11)、新旧混合料传送带(10)、新料仓(5)和提升机(15)；提升机(15)与组合控制柜(4)电连接；所述旧料传送带(9)端部能够置于旧料仓(8)内，旧料传送带(9)与新旧混合料称重装置(11)连接，新料仓(5)通过皮带与新旧混合料称重装置(11)连接；新旧混合料称重装置(11)通过新旧混合料传送带(10)与破碎机(7)连接；破碎机(7)内的混合料通过提升机(15)送至微波加热炉(12)内。
2.根据权利要求1所述的沥青路面微波养护车，其特征在于，所述车体(1)设置有箱体(2)，沥青混合料微波加热单元及混合料破碎提升单元、动力单元均设置于箱体(2)内部。
3.根据权利要求1所述的沥青路面微波养护车，其特征在于，所述提升机(15)顶部设置提升电机(19)，提升机(15)具有提升机出料口(20)和提升机进料口(16)；提升机进料口(16)位于破碎机(7)的出口下方；提升机出料口位于微波加热炉(12)上方；提升机(15)内部设置提升链条(22)及料斗(21)，提升电机(19)通过转动带动提升链条(22)旋转，并带动料斗(21)将混合料提升至提升机出料口(20)。
4.根据权利要求3所述的沥青路面微波养护车，其特征在于，所述破碎机具有破碎机进料口(6)，破碎机进料口(6)设置磁性过滤网。
5.根据权利要求1所述的沥青路面微波养护车，其特征在于，所述微波加热炉(12)包括加热炉体、微波发生器和风冷设备，所述加热炉体周围设置微波发生器和风冷设备，所述微波加热炉(12)的周围设置防尘过滤网。
6.根据权利要求1所述的沥青路面微波养护车，其特征在于，底部设置卸料口，所述微波加热炉(12)的上端和下端分别设置有微波加热炉进料口(14)和卸料孔(18)；卸料孔(18)通过卸料电机(17)控制卸料口的大小。
7.根据权利要求1所述的沥青路面微波养护车，其特征在于，所述沥青混合料搅拌装置(13)包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动。
8.根据权利要求1所述的沥青路面微波养护车，其特征在于，所述新料仓(5)设置有自动配料装置，自动配料装置包括皮带装置和送料电机，送料电机通过电脑控制将新料仓(5)内的沥青送至新旧混合料称重装置(11)。
9.根据权利要求1所述的沥青路面微波养护车，其特征在于，所述车体(1)为集装箱车体。
技术总结