本实用新型涉及一种铸造烟尘收集装置，属于烟尘收集技术领域。
背景技术：
铸造车间会产生烟气烟尘废气等，因为铸造加工的时候会在工艺中添加有机溶剂，有机溶剂在受热的时候会发生挥发现象，在铸造车间内部会有有机废气的生成，而按照国家的相关规定，有机废气是需要经过收集并处理达标之后才能排放的。现有的吸尘罩都是整面吸尘，需要的风量较大，能耗方面也更大，越来越不能满足现代节能环保的生产理念。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铸造烟尘收集装置，适应一般铸造车间的生产工况，点对点吸尘，风量分配均匀，吸尘效果好，能耗降低，以解决上述问题。
本实用新型所述的铸造烟尘收集装置，包括横向设置的主管，主管下方连通若干分管，分管末端设有吸尘罩，吸尘罩下方设有铸造用砂箱；所述的主管为一锥形管，越靠近出风口，管径越大。
本实用新型通过主管连接若干分管和吸尘罩，点对点吸尘，且主管越靠近出风口处管径越大，使得风量可以合理分配，不至于主管末节因管径太大而造成风压过小，保证较好的吸尘效果，减少风量的损耗，使得设备所消耗的功率更小，能耗降低。
所述的分管上设有插槽，插槽内滑动设有闸板。闸板可以控制分管的开闭，当在铸造加工过程中，有些砂箱不使用时，可以关闭其对应的闸板，减小风量和能量的损耗。
优选的，所述的吸尘罩为四棱台结构，上端开口小，下端开口大。
优选的，所述的吸尘罩向前倾斜设置。
优选的，所述的主管一端的管径为20cm，另一端的管径为40cm。
本实用新型的主管的出风口后接旋风除尘器和负压吸引装置，旋风除尘器可以将粉尘中的大颗粒集中回收。而收集的烟尘、废气后续进行裂解、光化学、氧化还原反应等各种化学反应来进行消除。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的铸造烟尘收集装置，可以针对吸引收集固定位置排放的烟尘，如砂箱排放的烟尘废气等，点对点收集，可以将吸尘罩直接接到烟尘排放口，相比传统整面吸尘效果更好，减少风量的损耗，且风量分配合理均匀。另外在主管的出风口可以连接旋风除尘器将烟尘中的大颗粒集中回收，满足现代节能环保的生产理念。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的侧视图。
图中：1、主管；2、分管；3、插槽；4、闸板；5、吸尘罩；6、砂箱；7、出风口；8、架体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1～3所示，本实用新型所述的铸造烟尘收集装置，包括横向设置的主管1，主管1下方连通若干分管2，分管2末端设有吸尘罩5，吸尘罩5下方设有铸造用砂箱6；所述的主管1为一锥形管，越靠近出风口7，管径越大，具体的，主管1一端的管径为20cm，另一端(连接出风口7的一端)的管径为40cm。
分管2上设有插槽3，插槽3内滑动设有闸板4。闸板4可以控制分管2的开闭，当在铸造加工过程中，有些砂箱6不使用时，可以关闭其对应的闸板4，减小风量和能量的损耗。
吸尘罩5为四棱台结构，上端开口小，下端开口大，且吸尘罩5向前倾斜设置。
本实施例的主管1架设在架体8上，主管1的出风口7后接旋风除尘器和负压吸引装置。旋风除尘器可以将粉尘中的大颗粒集中回收。而收集的烟尘、废气后续进行裂解、光化学、氧化还原反应等各种化学反应来进行消除。
本实用新型可以针对吸引收集固定位置排放的烟尘，点对点收集，且主管1越靠近出风口7处管径越大，使得风量可以合理分配，不至于主管1末节因管径太大而造成风压过小，保证较好的吸尘效果，减少风量的损耗，使得设备所消耗的功率更小，能耗降低。本实用新型的吸尘罩5直接接到烟尘排放口，相比传统整面吸尘效果更好，风量分配合理均匀，满足现代节能环保的生产理念。
1.一种铸造烟尘收集装置，其特征在于：包括横向设置的主管(1)，主管(1)下方连通若干分管(2)，分管(2)末端设有吸尘罩(5)，吸尘罩(5)下方设有铸造用砂箱(6)；所述的主管(1)为一锥形管，越靠近出风口(7)，管径越大。
2.根据权利要求1所述的铸造烟尘收集装置，其特征在于：所述的分管(2)上设有插槽(3)，插槽(3)内滑动设有闸板(4)。
3.根据权利要求1所述的铸造烟尘收集装置，其特征在于：所述的吸尘罩(5)为四棱台结构，上端开口小，下端开口大。
4.根据权利要求3所述的铸造烟尘收集装置，其特征在于：所述的吸尘罩(5)向前倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的铸造烟尘收集装置，其特征在于：所述的主管(1)一端的管径为20cm，另一端的管径为40cm。
6.根据权利要求1所述的铸造烟尘收集装置，其特征在于：主管(1)的出风口(7)后接旋风除尘器和负压吸引装置。
技术总结