本实用新型属于振动试验技术领域，特别是涉及一种电缆振动夹具。
背景技术：
如图1所示，电缆包括电缆本体51和压接于电缆本体51两端的圆形电连接器52，为了保证电连接器的连接质量，需要对电缆进行振动试验。而传统的振动试验夹具为了将电缆固定于转接板上，会直接将两端的圆形电连接器扭转至电连接器的紧固孔与转接板上的紧固孔相对，继而用螺栓将电连接器拧紧固定。这种装夹方式会导致电连接器承受较大的扭转应力及拉力，使得电连接器与电缆本体的压接处在振动试验过程中极易发生松动，从而无法保证振动及冲击试验顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单且能保证振动及冲击试验顺利进行。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种电缆振动夹具，包括底板和电连接器固定机构，所述底板用于设置于振动台上；
所述电连接器固定机构设置于底板上，所述电连接器固定机构包括两根并列设置的支撑梁，以及与支撑梁一一对应的压板；每根支撑梁的上表面开设有多个与电连接器配合的u型槽，以及固定压板的多个固定孔，多个u型槽和多个固定孔沿支撑梁的长度方向上交替间隔设置，两根支撑梁的u型槽一一对应，两根支撑梁相对的两个u型槽之间形成一个电缆本体的悬置空间，所述u型槽贯穿支撑梁沿电缆本体长度方向的两个端面形成通槽；所述压板可通过多个固定孔与相应的支撑梁螺纹连接并将电连接器固定于相应的u型槽中。
u型槽提供圆形电连接器的支撑及隔离，压板将圆形连接器压紧于u型槽中，由此能够将电缆两端的电连接器固定牢固，且试验过程中电连接器不会承受扭转应力及拉力，从而可保证振动试验顺利进行。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述底板上设有多个电缆本体固定机构，所述电缆本体固定机构设于相邻两个悬置空间之间。
所述电缆本体固定机构包括多个扎线柱，多个扎线柱沿电缆本体长度方向间隔设置。将线缆用棉线等绑缚在扎线柱上，可进一步固定电缆，保证振动试验顺利进行。
为了将连接器固定牢固同时保护连接器，该夹具还包括多个用于包裹电连接器的橡胶片，所述橡胶片与u型槽一一对应。
所述支撑梁的下表面开设有多个用于与底板固连的螺纹孔，所述底板上开设有与螺纹孔一一对应的通孔。
所述底板上开设有与振动台固连的多个沉孔，多个沉孔以底板的几何中心为中心呈放射状分布。
所述压板上开设有与固定孔一一对应的腰形孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型结构简单，安装方便，能够将电缆两端的电连接器固定牢固，中间的线缆本体每隔一端距离绑扎固定在扎线柱上。通过该夹具固定电缆，可以保证振动及冲击试验顺利进行，并可广泛应用于类似电缆的振动试验。
附图说明
图1为电缆的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的电缆振动夹具的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例中的振动底板的立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例中的底板的背面结构示意图。
图5为本实用新型实施例中的支撑梁的立体结构示意图。
图6为本实用新型实施例中的支撑梁的另一视角的立体结构示意图。
图7为本实用新型实施例中的压板的立体结构示意图。
图例说明：1、底板；11、通孔；12、沉孔；2、支撑梁；21、u型槽；22、固定孔；23、螺纹孔；3、压板；31、腰形孔；4、扎线柱；5、电缆；51、电缆本体；52、电连接器。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
实施例：
如图2所示，本实施例的电缆振动夹具，包括底板1、电连接器固定机构和多个电缆本体固定机构。
如图3和图4所示，底板1用于设置于振动台上；底板1上开设有与振动台固连的多个沉孔12，多个沉孔12以底板1的几何中心为中心呈放射状分布。电连接器固定机构设置于底板1上，电连接器固定机构包括两根并列设置的支撑梁2，以及与支撑梁2一一对应的压板3。
如图5和6所示，每根支撑梁2的上表面开设有多个与电连接器52配合的u型槽21，以及固定压板3的多个固定孔22，多个u型槽21和多个固定孔22沿支撑梁2的长度方向上交替间隔设置，两根支撑梁2的u型槽21一一对应，两根支撑梁2相对的两个u型槽21之间形成一个电缆本体51的悬置空间，u型槽21贯穿支撑梁2沿电缆本体51长度方向的两个端面形成通槽；如图7所示，压板3上开设有与固定孔22一一对应的腰形孔31，压板3可通过多个固定孔22与相应的支撑梁2螺纹连接并将电连接器52固定于相应的u型槽21中。支撑梁2的下表面开设有多个用于与底板1固连的螺纹孔23，底板1上开设有与螺纹孔23一一对应的通孔11。螺纹孔的底孔不贯穿，螺钉穿过振动底板拧入支撑梁的螺纹孔中，将振动底板和支撑梁连接为一个整体，因螺纹孔的底孔不贯穿，安装好螺钉后，螺钉不会裸露在外面，不会影响电缆的安装。
参阅图1，多个电缆本体固定机构设于底板1上，电缆本体固定机构设于相邻两个悬置空间之间。电缆本体固定机构包括多个扎线柱4，多个扎线柱4沿电缆本体51长度方向间隔设置，底板1开设有与扎线柱4一一对应的多个螺纹孔13。
电缆的两端均为圆形电连接器52，圆柱的最大直径为φ25mm，线缆的长度为500mm。支撑梁2上有11个u形槽，提供圆形电连接器的支撑及隔离，每个u型槽的间距为40mm，u形槽的r为13.5mm，总高度为25mm。为了将连接器固定牢固同时保护连接器，电连接器外面包裹一层1mm厚的橡胶片后放入u形槽内，连接器会凸出上表面，方便压板3进行压紧。压板3为2mm厚的钢板，每个u形槽的两边设置一个m6的螺纹孔，压板上设置对应的腰形孔，用螺钉固定好后，连接器会牢固的固定在支撑梁的u型槽中，再用棉线等将线缆绑缚在扎线柱上，可以保证振动及冲击试验顺利进行。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
1.一种电缆振动夹具，其特征在于，包括底板（1）和电连接器固定机构，所述底板（1）用于设置于振动台上；
所述电连接器固定机构设置于底板（1）上，所述电连接器固定机构包括两根并列设置的支撑梁（2），以及与支撑梁（2）一一对应的压板（3）；每根支撑梁（2）的上表面开设有多个与电连接器（52）配合的u型槽（21），以及固定压板（3）的多个固定孔（22），多个u型槽（21）和多个固定孔（22）沿支撑梁（2）的长度方向上交替间隔设置，两根支撑梁（2）的u型槽（21）一一对应，两根支撑梁（2）相对的两个u型槽（21）之间形成一个电缆本体（51）的悬置空间，所述u型槽（21）贯穿支撑梁（2）沿电缆本体（51）长度方向的两个端面形成通槽；所述压板（3）可通过多个固定孔（22）与相应的支撑梁（2）螺纹连接并将电连接器（52）固定于相应的u型槽（21）中。
2.根据权利要求1所述的电缆振动夹具，其特征在于，所述底板（1）上设有多个电缆本体固定机构，所述电缆本体固定机构设于相邻两个悬置空间之间。
3.根据权利要求2所述的电缆振动夹具，其特征在于，所述电缆本体固定机构包括多个扎线柱（4），多个扎线柱（4）沿电缆本体（51）长度方向间隔设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电缆振动夹具，其特征在于，还包括多个用于包裹电连接器（52）的橡胶片，所述橡胶片与u型槽（21）一一对应。
5.根据权利要求1-3任一项所述的电缆振动夹具，其特征在于，所述支撑梁（2）的下表面开设有多个用于与底板（1）固连的螺纹孔（23），所述底板（1）上开设有与螺纹孔（23）一一对应的通孔（11）。
6.根据权利要求1-3任一项所述的电缆振动夹具，其特征在于，所述底板（1）上开设有与振动台固连的多个沉孔（12），多个沉孔（12）以底板（1）的几何中心为中心呈放射状分布。
7.根据权利要求1-3任一项所述的电缆振动夹具，其特征在于，所述压板（3）上开设有与固定孔（22）一一对应的腰形孔（31）。
技术总结