本实用新型属于气体可燃性检测装置技术领域，尤其涉及一种沼气发酵池用气体可燃性检测装置。
背景技术：
池式发酵方法是将物料置于水泥砌面的地坑中进行固态发酵。地坑深度通常为1m左右，宽度为2～5m，呈长条状，地坑四壁做防水处理。这种方法减少了人为污染，利于保温，容易产生稳定的发酵环境，而发酵池在发酵的过程中容易产产生可燃性气体。
但是现有的气体可燃性检测装置还存在着在进行发酵池气体检测的过程中不方便进行移动工作，在检测过程中不能检测发酵池不同高度的可燃性气体以及不方便记录可燃性气体的问题。
因此，发明一种沼气发酵池用气体可燃性检测装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种沼气发酵池用气体可燃性检测装置，以解决现有的气体可燃性检测装置存在着在进行发酵池气体检测的过程中不方便进行移动工作，在检测过程中不能检测发酵池不同高度的可燃性气体以及不方便记录可燃性气体的问题。一种沼气发酵池用气体可燃性检测装置，包括移动座，凹槽，翼形螺栓，移动轮，可滑动牵引检测杆结构，可转动防护固定架结构，可推动记录存放箱结构，滑动座，方头螺栓，可燃性气体检测仪，通气孔，连接板，微型直流风扇，固定通孔，锥形固定杆，缓冲弹簧和充电式锂电池，所述的凹槽开设在左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓贯穿移动座的正表面左侧中间位置；所述的移动轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的可滑动牵引检测杆结构安装在凹槽的内部中间位置；所述的可转动防护固定架结构安装在可滑动牵引检测杆结构的上端；所述的可推动记录存放箱结构安装在移动座的上端右侧；所述的滑动座安装在可滑动牵引检测杆结构的外壁上部；所述的方头螺栓螺纹连接在滑动座的正表面右侧中间位置；所述的可燃性气体检测仪安装在可转动防护固定架结构的内部；所述的通气孔开设在滑动座的左侧内部中间位置；所述的连接板分别焊接在通气孔的内壁左右两侧；所述的微型直流风扇螺栓连接在连接板之间；所述的固定通孔开设在移动座的右侧内部中间位置；所述的锥形固定杆贯穿固定通孔；所述的缓冲弹簧套接在锥形固定杆的外壁上部；所述的充电式锂电池螺栓连接在移动座的上端中间位置；所述的可滑动牵引检测杆结构包括转动测量管，滑孔，滑动杆，伸缩侧量杆，牵引座，牵引孔，遮挡块，牵引绳和磁铁块，所述的滑孔分别开设在转动测量管的左右两侧；所述的滑动杆贯穿滑孔；所述的伸缩侧量杆的下端焊接在滑动杆的上端中间位置；所述的牵引座的右侧焊接在伸缩侧量杆的左侧上部；所述的牵引孔开设在牵引座的内部中间位置；所述的遮挡块设置在牵引座的上端；所述的牵引绳一端贯穿牵引孔；所述的牵引绳一端胶接在遮挡块的下端中间位置；所述的牵引绳的另一端胶接在磁铁块的上端中间位置。
优选的，所述的可转动防护固定架结构包括防护固定座，螺纹孔，螺纹杆，转动防护杆，顶紧固定板和防护垫，所述的螺纹孔开设在防护固定座的上端中间位置；所述的螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的螺纹杆的上端螺纹连接在转动防护杆的下端中间位置；所述的螺纹杆的下端焊接在顶紧固定板的上端中间位置；所述的防护垫胶接在顶紧固定板的下端。
优选的，所述的可推动记录存放箱结构包括存放推动箱，放置板，箱盖，橡胶垫，u型放置盒和u型推动杆，所述的放置板螺栓连接在存放推动箱的内壁下部；所述的箱盖合页连接在存放推动箱的右侧上部；所述的橡胶垫胶接在存放推动箱的上端右侧；所述的u型放置盒螺钉连接在存放推动箱的上端左侧；所述的u型推动杆螺栓连接在存放推动箱的正表面上部。
优选的，所述的遮挡块采用横截面为长方形的不锈钢块；所述的牵引绳采用尼龙绳；所述的伸缩侧量杆的下端插接在转动测量管的上侧内部中间位置。
优选的，所述的锥形固定杆采用t型的不锈钢杆；所述的滑动座采用不锈钢座。
优选的，所述的转动测量管的下端插接在凹槽的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在转动测量管的正表面下部中间位置。
优选的，所述的防护固定座采用内壁胶接有硅胶垫的不锈钢座；所述的顶紧固定板采用不锈钢板；所述的防护垫采用橡胶垫。
优选的，所述的伸缩侧量杆的上端螺栓连接在防护固定座的下端中间位置；所述的防护固定座设置在滑动座的上侧；所述的可燃性气体检测仪插接在防护固定座的内部底端。
优选的，所述的放置板采用厚度为三厘米至五厘米的pvc板；所述的u型推动杆采用u型不锈钢杆。
优选的，所述的存放推动箱螺栓连接在移动座的上端右侧；所述的存放推动箱设置在固定通孔和充电式锂电池之间。
优选的，所述的可燃性气体检测仪具体采用型号为bh-60的可燃性气体检测仪；所述的微型直流风扇具体采用型号为pd8025的微型直流风扇；所述的充电式锂电池具体采用型号为18650的可充电式锂电池。
优选的，所述的可燃性气体检测仪和微型直流风扇分别电性连接充电式锂电池。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的移动座，移动轮，存放推动箱和u型推动杆的设置，有利于推动移动座进行移动，方便在不同的位置进行可燃性气体检测工作。
2.本实用新型中，所述的转动测量管，滑孔，滑动杆和伸缩侧量杆的设置，有利于调节防护固定座伸入发酵池内部的深度，方便对发酵池内部不同深度的气体进行检测工作。
3.本实用新型中，所述的存放推动箱，放置板，箱盖，橡胶垫和u型放置盒的设置，有利于在移动的过程中存放记录工具，方便在检测的过程中进行记录工作。
4.本实用新型中，所述的伸缩侧量杆，牵引座，牵引孔，遮挡块，牵引绳和磁铁块的设置，有利于在进行检测的过程中控制防护固定座的高度，防止防护固定座碰触发酵池底部和发酵池墙壁。
5.本实用新型中，所述的防护固定座，螺纹孔，螺纹杆，转动防护杆和顶紧固定板的设置，有利于固定不同型号和规格的可燃性气体检测仪，方便进行气体检测工作。
6.本实用新型中，所述的顶紧固定板和防护垫的设置，有利于保护可燃性气体检测仪，防止在固定可燃性气体检测仪的过程中顶紧固定板损坏可燃性气体检测仪增加防护功能。
7.本实用新型中，所述的移动座，凹槽，翼形螺栓和转动测量管的设置，有利于调节转动测量管的角度，方便进行可燃性气体检测工作。
8.本实用新型中，所述的移动座，固定通孔，锥形固定杆和缓冲弹簧的设置，有利于在记录检测结果的过程中进行移动座固定工作，防止移动座移动影响工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可滑动牵引检测杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可转动防护固定架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可推动记录存放箱结构的结构示意图。
图中：
1、移动座；2、凹槽；3、翼形螺栓；4、移动轮；5、可滑动牵引检测杆结构；51、转动测量管；52、滑孔；53、滑动杆；54、伸缩侧量杆；55、牵引座；56、牵引孔；57、遮挡块；58、牵引绳；59、磁铁块；6、可转动防护固定架结构；61、防护固定座；62、螺纹孔；63、螺纹杆；64、转动防护杆；65、顶紧固定板；66、防护垫；7、可推动记录存放箱结构；71、存放推动箱；72、放置板；73、箱盖；74、橡胶垫；75、u型放置盒；76、u型推动杆；8、滑动座；9、方头螺栓；10、可燃性气体检测仪；11、通气孔；12、连接板；13、微型直流风扇；14、固定通孔；15、锥形固定杆；16、缓冲弹簧；17、充电式锂电池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种沼气发酵池用气体可燃性检测装置，包括移动座1，凹槽2，翼形螺栓3，移动轮4，可滑动牵引检测杆结构5，可转动防护固定架结构6，可推动记录存放箱结构7，滑动座8，方头螺栓9，可燃性气体检测仪10，通气孔11，连接板12，微型直流风扇13，固定通孔14，锥形固定杆15，缓冲弹簧16和充电式锂电池17，所述的凹槽2开设在左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓3贯穿移动座1的正表面左侧中间位置；所述的移动轮4分别螺栓连接在移动座1的下端四角位置；所述的可滑动牵引检测杆结构5安装在凹槽2的内部中间位置；所述的可转动防护固定架结构6安装在可滑动牵引检测杆结构5的上端；所述的可推动记录存放箱结构7安装在移动座1的上端右侧；所述的滑动座8安装在可滑动牵引检测杆结构5的外壁上部；所述的方头螺栓9螺纹连接在滑动座8的正表面右侧中间位置；所述的可燃性气体检测仪10安装在可转动防护固定架结构6的内部；所述的通气孔11开设在滑动座8的左侧内部中间位置；所述的连接板12分别焊接在通气孔11的内壁左右两侧；所述的微型直流风扇13螺栓连接在连接板12之间；所述的固定通孔14开设在移动座1的右侧内部中间位置；所述的锥形固定杆15贯穿固定通孔14；所述的缓冲弹簧16套接在锥形固定杆15的外壁上部；所述的充电式锂电池17螺栓连接在移动座1的上端中间位置；所述的可滑动牵引检测杆结构5包括转动测量管51，滑孔52，滑动杆53，伸缩侧量杆54，牵引座55，牵引孔56，遮挡块57，牵引绳58和磁铁块59，所述的滑孔52分别开设在转动测量管51的左右两侧；所述的滑动杆53贯穿滑孔52；所述的伸缩侧量杆54的下端焊接在滑动杆53的上端中间位置；所述的牵引座55的右侧焊接在伸缩侧量杆54的左侧上部；所述的牵引孔56开设在牵引座55的内部中间位置；所述的遮挡块57设置在牵引座55的上端；所述的牵引绳58一端贯穿牵引孔56；所述的牵引绳58一端胶接在遮挡块57的下端中间位置；所述的牵引绳58的另一端胶接在磁铁块59的上端中间位置；推动移动座1至合适的位置后，抓住磁铁块59然后松开翼形螺栓3，转动转动测量管51至合适的位置，使伸缩侧量杆54推动可燃性气体检测仪10向发酵池的内部移动，通过充电式锂电池17为微型直流风扇13提供电源，使微型直流风扇13开始工作，向可燃性气体检测仪10进行吹气工作，使气体进入可燃性气体检测仪10的内部进行检测工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动防护固定架结构6包括防护固定座61，螺纹孔62，螺纹杆63，转动防护杆64，顶紧固定板65和防护垫66，所述的螺纹孔62开设在防护固定座61的上端中间位置；所述的螺纹杆63贯穿螺纹孔62；所述的螺纹杆63的上端螺纹连接在转动防护杆64的下端中间位置；所述的螺纹杆63的下端焊接在顶紧固定板65的上端中间位置；所述的防护垫66胶接在顶紧固定板65的下端；在进行气体检测工作前，逆时针转动转动防护杆64，带动螺纹杆63转动同时带动顶紧固定板65向上移动，把可燃性气体检测仪10插接在防护固定座61的内部底端，然后顺时针转动转动防护杆64，带动螺纹杆63转动推动顶紧固定板65和防护垫66向下移动，使顶紧固定板65和防护垫66顶紧可燃性气体检测仪10，方便进行气体检测工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可推动记录存放箱结构7包括存放推动箱71，放置板72，箱盖73，橡胶垫74，u型放置盒75和u型推动杆76，所述的放置板72螺栓连接在存放推动箱71的内壁下部；所述的箱盖73合页连接在存放推动箱71的右侧上部；所述的橡胶垫74胶接在存放推动箱71的上端右侧；所述的u型放置盒75螺钉连接在存放推动箱71的上端左侧；所述的u型推动杆76螺栓连接在存放推动箱71的正表面上部；进行发酵池检测时，把记录使用的纸张放入存放推动箱71的内部，把工具放置在存放推动箱71的底端，然后抓住u型推动杆76推动存放推动箱71然后带动移动座1进行移动工作，方便在不同的位置进行可燃性气体检测工作。
本实施方案中，具体的，所述的遮挡块57采用横截面为长方形的不锈钢块；所述的牵引绳58采用尼龙绳；所述的伸缩侧量杆54的下端插接在转动测量管51的上侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的锥形固定杆15采用t型的不锈钢杆；所述的滑动座8采用不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的转动测量管51的下端插接在凹槽2的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓3螺纹连接在转动测量管51的正表面下部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的防护固定座61采用内壁胶接有硅胶垫的不锈钢座；所述的顶紧固定板65采用不锈钢板；所述的防护垫66采用橡胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的伸缩侧量杆54的上端螺栓连接在防护固定座61的下端中间位置；所述的防护固定座61设置在滑动座8的上侧；所述的可燃性气体检测仪10插接在防护固定座61的内部底端。
本实施方案中，具体的，所述的放置板72采用厚度为三厘米至五厘米的pvc板；所述的u型推动杆76采用u型不锈钢杆。
本实施方案中，具体的，所述的存放推动箱71螺栓连接在移动座1的上端右侧；所述的存放推动箱71设置在固定通孔14和充电式锂电池17之间。
本实施方案中，具体的，所述的可燃性气体检测仪10具体采用型号为bh-60的可燃性气体检测仪；所述的微型直流风扇13具体采用型号为pd8025的微型直流风扇；所述的充电式锂电池17具体采用型号为18650的可充电式锂电池。
本实施方案中，具体的，所述的可燃性气体检测仪10和微型直流风扇13分别电性连接充电式锂电池17。
工作原理
本实用新型中，在进行气体检测工作前，逆时针转动转动防护杆64，带动螺纹杆63转动同时带动顶紧固定板65向上移动，把可燃性气体检测仪10插接在防护固定座61的内部底端，然后顺时针转动转动防护杆64，带动螺纹杆63转动推动顶紧固定板65和防护垫66向下移动，使顶紧固定板65和防护垫66顶紧可燃性气体检测仪10，方便进行气体检测工作，进行发酵池检测时，把记录使用的纸张放入存放推动箱71的内部，把工具放置在存放推动箱71的底端，然后抓住u型推动杆76推动存放推动箱71然后带动移动座1进行移动工作，方便在不同的位置进行可燃性气体检测工作，推动移动座1至合适的位置后，抓住磁铁块59然后松开翼形螺栓3，转动转动测量管51至合适的位置，使伸缩侧量杆54推动可燃性气体检测仪10向发酵池的内部移动，通过充电式锂电池17为微型直流风扇13提供电源，使微型直流风扇13开始工作，向可燃性气体检测仪10进行吹气工作，使气体进入可燃性气体检测仪10的内部进行检测工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，该沼气发酵池用气体可燃性检测装置，包括移动座(1)，凹槽(2)，翼形螺栓(3)，移动轮(4)，可滑动牵引检测杆结构(5)，可转动防护固定架结构(6)，可推动记录存放箱结构(7)，滑动座(8)，方头螺栓(9)，可燃性气体检测仪(10)，通气孔(11)，连接板(12)，微型直流风扇(13)，固定通孔(14)，锥形固定杆(15)，缓冲弹簧(16)和充电式锂电池(17)，所述的凹槽(2)开设在左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓(3)贯穿移动座(1)的正表面左侧中间位置；所述的移动轮(4)分别螺栓连接在移动座(1)的下端四角位置；所述的可滑动牵引检测杆结构(5)安装在凹槽(2)的内部中间位置；所述的可转动防护固定架结构(6)安装在可滑动牵引检测杆结构(5)的上端；所述的可推动记录存放箱结构(7)安装在移动座(1)的上端右侧；所述的滑动座(8)安装在可滑动牵引检测杆结构(5)的外壁上部；所述的方头螺栓(9)螺纹连接在滑动座(8)的正表面右侧中间位置；所述的可燃性气体检测仪(10)安装在可转动防护固定架结构(6)的内部；所述的通气孔(11)开设在滑动座(8)的左侧内部中间位置；所述的连接板(12)分别焊接在通气孔(11)的内壁左右两侧；所述的微型直流风扇(13)螺栓连接在连接板(12)之间；所述的固定通孔(14)开设在移动座(1)的右侧内部中间位置；所述的锥形固定杆(15)贯穿固定通孔(14)；所述的缓冲弹簧(16)套接在锥形固定杆(15)的外壁上部；所述的充电式锂电池(17)螺栓连接在移动座(1)的上端中间位置；所述的可滑动牵引检测杆结构(5)包括转动测量管(51)，滑孔(52)，滑动杆(53)，伸缩侧量杆(54)，牵引座(55)，牵引孔(56)，遮挡块(57)，牵引绳(58)和磁铁块(59)，所述的滑孔(52)分别开设在转动测量管(51)的左右两侧；所述的滑动杆(53)贯穿滑孔(52)；所述的伸缩侧量杆(54)的下端焊接在滑动杆(53)的上端中间位置；所述的牵引座(55)的右侧焊接在伸缩侧量杆(54)的左侧上部；所述的牵引孔(56)开设在牵引座(55)的内部中间位置；所述的遮挡块(57)设置在牵引座(55)的上端；所述的牵引绳(58)一端贯穿牵引孔(56)；所述的牵引绳(58)一端胶接在遮挡块(57)的下端中间位置；所述的牵引绳(58)的另一端胶接在磁铁块(59)的上端中间位置。
2.如权利要求1所述的沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，所述的可转动防护固定架结构(6)包括防护固定座(61)，螺纹孔(62)，螺纹杆(63)，转动防护杆(64)，顶紧固定板(65)和防护垫(66)，所述的螺纹孔(62)开设在防护固定座(61)的上端中间位置；所述的螺纹杆(63)贯穿螺纹孔(62)；所述的螺纹杆(63)的上端螺纹连接在转动防护杆(64)的下端中间位置；所述的螺纹杆(63)的下端焊接在顶紧固定板(65)的上端中间位置；所述的防护垫(66)胶接在顶紧固定板(65)的下端。
3.如权利要求1所述的沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，所述的可推动记录存放箱结构(7)包括存放推动箱(71)，放置板(72)，箱盖(73)，橡胶垫(74)，u型放置盒(75)和u型推动杆(76)，所述的放置板(72)螺栓连接在存放推动箱(71)的内壁下部；所述的箱盖(73)合页连接在存放推动箱(71)的右侧上部；所述的橡胶垫(74)胶接在存放推动箱(71)的上端右侧；所述的u型放置盒(75)螺钉连接在存放推动箱(71)的上端左侧；所述的u型推动杆(76)螺栓连接在存放推动箱(71)的正表面上部。
4.如权利要求1所述的沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，所述的遮挡块(57)采用横截面为长方形的不锈钢块；所述的牵引绳(58)采用尼龙绳；所述的伸缩侧量杆(54)的下端插接在转动测量管(51)的上侧内部中间位置。
5.如权利要求1所述的沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，所述的锥形固定杆(15)采用t型的不锈钢杆；所述的滑动座(8)采用不锈钢座。
6.如权利要求2所述的沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，所述的转动测量管(51)的下端插接在凹槽(2)的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓(3)螺纹连接在转动测量管(51)的正表面下部中间位置。
7.如权利要求2所述的沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，所述的防护固定座(61)采用内壁胶接有硅胶垫的不锈钢座；所述的顶紧固定板(65)采用不锈钢板；所述的防护垫(66)采用橡胶垫。
8.如权利要求2所述的沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，所述的伸缩侧量杆(54)的上端螺栓连接在防护固定座(61)的下端中间位置；所述的防护固定座(61)设置在滑动座(8)的上侧；所述的可燃性气体检测仪(10)插接在防护固定座(61)的内部底端。
9.如权利要求3所述的沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，所述的放置板(72)采用厚度为三厘米至五厘米的pvc板；所述的u型推动杆(76)采用u型不锈钢杆。
10.如权利要求3所述的沼气发酵池用气体可燃性检测装置，其特征在于，所述的存放推动箱(71)螺栓连接在移动座(1)的上端右侧；所述的存放推动箱(71)设置在固定通孔(14)和充电式锂电池(17)之间。
技术总结