本实用新型涉及油墨生产的技术领域，特别涉及一种油墨连接料生产用反应釜。
背景技术：
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上；油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成；用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷；随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
其中油墨连结料在油墨中起着非常重要的作用，连结料是颜料和填充料的载体，具有一定的粘滞性，在连结料的生产制造中，需要将连结料原料放入反应釜中反复的升温、降温处理，但是现有的反应釜升温容易，反应釜自身降温的速度就比较缓慢，影响生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油墨连接料生产用反应釜，以解决背景技术中描述的现有的反应釜在生产油墨连结料中反复降温的效率低的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种油墨连接料生产用反应釜，包括反应釜、降温室，所述反应釜上设置有两个冷却装置，所述冷却装置包括固定连接于反应釜底部并与反应釜连通的导料管，所述导料管与第一冷却管连通，所述第一冷却管上设置有泵体和电磁阀；所述降温室与制冷器的出气口连通，所述降温室内设置有球形冷却球，所述冷却球内固定连接有第二温度传感器，所述冷却球分别与第一冷却管、第二冷却管连通，所述第二冷却管与反应釜上端连通；所述反应釜内壁固定连接有第一温度传感器；所述反应釜的上端壁固定连接有于反应釜连通的出气管，所述出气管上设置有气泵。
优选的：所述反应釜为带有加热功能的反应釜。
优选的：所述反应釜上端转动连接有伸入反应釜内部的搅拌轴，所述搅拌轴上伸入反应釜内的部分均匀的固定连接有若干搅拌杆。
优选的：所述搅拌杆为波浪型。
优选的：所述反应釜的上端壁固定连接有与反应釜连通的第一进料管与第二进料管。
优选的：所述冷却球上固定连接有若干贯穿冷却球的管道。
优选的：所述冷却球与管道为铜合金材质。
优选的：所述反应釜的底部固定连接有与反应釜连通的出料管。
优选的：所述出气管与出料管上都设置有电磁阀。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过在反应釜上设置两个冷却装置，对油墨连结料进行降温，该冷却装置通过将反应釜内的连结料导出反应釜，并在降温室内进行降温，再将降温后的连结料导入反应釜，这样能够快速的完成对连结料的降温；
本申请通过设置出气管用于将反应釜内多余的气体排出反应釜，并通过设置的第一温度传感器和第二温度传感器准确的感知温度变化。
附图说明
图1是本实用新型一种油墨连接料生产用反应釜的主视图。
图2是本实用新型冷却球的结构示意图。
其中：反应釜1、出料管2、电磁阀3、第一进料管4、第二进料管5、搅拌轴6、搅拌杆7、第一温度传感器8、导料管9、第一冷却管10、泵体11、降温室12、制冷器13、冷却球14、第二温度传感器15、第二冷却管16、出气管17、气泵18、管道19。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。
实施例，如图1-2所示，本实用新型公开了一种油墨连接料生产用反应釜，包括反应釜1、降温室12，所述反应釜1上设置有两个冷却装置，所述冷却装置包括固定连接于反应釜1底部并与反应釜1连通的导料管9，所述导料管9与第一冷却管10连通，所述第一冷却管10上设置有泵体11和电磁阀3；所述降温室12与制冷器13的出气口连通，所述降温室12内设置有球形冷却球14，所述冷却球内14固定连接有第二温度传感器15，所述冷却球14分别与第一冷却管10、第二冷却管16连通，所述第二冷却管16与反应釜1上端连通；所述反应釜1内壁固定连接有第一温度传感器8；所述反应釜1的上端壁固定连接有于反应釜1连通的出气管17，所述出气管17上设置有气泵18。
优选的：所述反应釜1为带有加热功能的反应釜。
优选的：所述反应釜1上端转动连接有伸入反应釜1内部的搅拌轴6，所述搅拌轴6上伸入反应釜1内的部分均匀的固定连接有若干搅拌杆7。
优选的：所述搅拌杆7为波浪型。
优选的：所述反应釜1的上端壁固定连接有与反应釜1连通的第一进料管4与第二进料管5。
优选的：所述冷却球14上固定连接有若干贯穿冷却球14的管道19。
优选的：所述冷却球14与管道19为铜合金材质。
优选的：所述反应釜1的底部固定连接有与反应釜1连通的出料管2。
优选的：所述出气管17与出料管2上都设置有电磁阀3。
本实用新型的技术方案是这样实施的：
本实用新型是这样实施的，当需要对反应釜1内的连结料进行降温时，先打开第一冷却管10上的电磁阀3，然后启动泵体11、制冷器13，泵体11将连结料通过导料管9、第一冷却管10送入冷却球14，然后泵体11关闭，冷却球14内的连结料在制冷器13产生的冷气作用下被降温，由于管道19的存在，以及铜合金的材质，使得温度传输效率得到提升，降温效果也得到提升，当第二温度传感器15感知到连结料达到设定值时，泵体11会将冷却球14内的连结料通过第二降温管16再次送入反应釜1内，从而完成降温；其中在油墨连结料生产的过程中产生的废气会被出气管17上的气泵18抽气反应釜1；通过设置的波浪形搅拌杆7能够提高反应釜1内连结料的混合效率与效果。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种油墨连接料生产用反应釜，包括反应釜、降温室，其特征在于：所述反应釜上设置有两个冷却装置，所述冷却装置包括固定连接于反应釜底部并与反应釜连通的导料管，所述导料管与第一冷却管连通，所述第一冷却管上设置有泵体和电磁阀；所述降温室与制冷器的出气口连通，所述降温室内设置有球形冷却球，所述冷却球内固定连接有第二温度传感器，所述冷却球分别与第一冷却管、第二冷却管连通，所述第二冷却管与反应釜上端连通；所述反应釜内壁固定连接有第一温度传感器；所述反应釜的上端壁固定连接有于反应釜连通的出气管，所述出气管上设置有气泵。
2.根据权利要求1所述的一种油墨连接料生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜为带有加热功能的反应釜。
3.根据权利要求2所述的一种油墨连接料生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜上端转动连接有伸入反应釜内部的搅拌轴，所述搅拌轴上伸入反应釜内的部分均匀的固定连接有若干搅拌杆。
4.根据权利要求3所述的一种油墨连接料生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆为波浪型。
5.根据权利要求2所述的一种油墨连接料生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜的上端壁固定连接有与反应釜连通的第一进料管与第二进料管。
6.根据权利要求2所述的一种油墨连接料生产用反应釜，其特征在于，所述冷却球上固定连接有若干贯穿冷却球的管道。
7.根据权利要求6所述的一种油墨连接料生产用反应釜，其特征在于，所述冷却球与管道为铜合金材质。
8.根据权利要求2-7中任意一项所述的一种油墨连接料生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜的底部固定连接有与反应釜连通的出料管。
9.根据权利要求8所述的一种油墨连接料生产用反应釜，其特征在于，所述出气管与出料管上都设置有电磁阀。
技术总结