本实用新型属于冶金设备领域，具体的说，涉及一种锌合金溜槽。
背景技术：
在压铸锌合金生产中，一般先用一台熔锌炉熔锌，再用溜槽分别溜到两台合金炉，配制合金，合金配制合格后，打开合金炉合金口放出合金，合金通过直线铸锭机铸锭。
但现有工艺，先用一台熔锌炉熔锌，再用两条溜槽进料端直接接到熔锌炉放锌口，两条溜槽的出料端分别接到两台合金炉。存在占地面积大，员工操作空间小，溜槽较长，成本高等问题
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锌合金溜槽，通过设置可前后转动的平衡溜槽，通过控制平衡溜槽不同的升高端，进而实现向不同的溜槽内输送锌液，有效节约了溜槽的占用空间，且在输送锌液时不需要频繁关闭出锌口，一次实现锌液的完全输送。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的锌合金溜槽包括熔锌炉1、固定溜槽3、固定溜槽支撑架4、平衡溜槽5、平衡溜槽支撑架6、转动机构7、电动推杆8、1#溜槽9、1#溜槽支撑架10，二层平台11，1#合金炉12，一层平台13，2#溜槽14，2#溜槽支撑架15，2#合金炉16；熔锌炉1底部设有放锌口2，放锌口2与固定溜槽3进料端连通；用于支撑固定溜槽3的固定溜槽支撑架4焊接在二层平台11上；固定溜槽3的出料端设置在平衡溜槽5之上；
平衡溜槽支撑架6焊接在二层平台11上，转动机构7安装在平衡溜槽支撑架6之上，可绕转动机构7前后转动的平衡溜槽5设置在转动机构7之上；电动推杆8的传动端垂直焊接在二层平台11上，伸缩端焊接在平衡溜槽5底部；1#溜槽9的进料端正对在平衡溜槽5的后端，且位于平衡溜槽5之下，1#溜槽9通过1#溜槽支撑架10支撑于二层平台11上，1#溜槽支撑架10焊接在二层平台11上；1#溜槽9的出料端正对在1#合金炉12；2#溜槽14的进料端正对平衡溜槽5的前端，且位于平衡溜槽5之下，通过2#溜槽支撑架15支撑于二层平台11上，2#溜槽支撑架15焊接在二层平台11上，2#溜槽14的出料端正对在2#合金炉16；1#合金炉12和2#合金炉16设置在一层平台13上，二者的顶面与二层平台11持平；
作为优选，所述的固定溜槽3与二层平台11夹角为5-30°。
作为优选，所述的1#溜槽9和2#溜槽14与二层平台11夹角为5-30°。
作为优选，所述的1#合金炉12和2#合金炉16的顶面与二层平台11在同一个水平面上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过平衡溜槽、平衡溜槽支撑架、转动机构、电动推杆的共同作用，不仅实现了平衡溜槽的稳定支撑，同时，通过转动机构的设置，在电动推杆的作用下实现平衡溜槽前后端的升高和降低，进而实现控制锌液是从前段输送出还是从后端输送出；此操作与1#溜槽和2#溜槽的配合使用，在放锌液过程中，不需要关闭放锌口即可实现将锌液连续输送至不同的合金炉中，不仅节约了溜槽的占用空间，且简化了操作步骤，简单实用，具有广泛推广的价值。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是平衡溜槽与转动机构和电动推杆的连接关系示意图；
图中，1-熔锌炉、2-放锌口、3-固定溜槽、4-固定溜槽支撑架、5-平衡溜槽、6-平衡溜槽支撑架、7-转动机构、8-电动推杆、9-1#溜槽、10-1#溜槽支撑架、11-二层平台、12-1#合金炉、13-一层平台、14-2#溜槽、15-2#溜槽支撑架、16-2#合金炉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，所述的锌合金溜槽包括所述的锌合金溜槽包括熔锌炉1、固定溜槽3、固定溜槽支撑架4、平衡溜槽5、平衡溜槽支撑架6、转动机构7、电动推杆8、1#溜槽9、1#溜槽支撑架10，二层平台11，1#合金炉12，一层平台13，2#溜槽14，2#溜槽支撑架15，2#合金炉16。除1#合金炉12和2#合金炉16固定在一层平台13上外，其余装置均设置在二层平台11上，二层平台11高于一层平台13，1#合金炉12和2#合金炉16的顶面与二层平台11在同一个水平面上。
熔锌炉1底部设有放锌口2，放锌口2与固定溜槽3进料端连通；固定溜槽3用固定溜槽支撑架4支撑固定；固定溜槽3的出料端设置在平衡溜槽5之上，并与平衡溜槽5的中心位置相对，可将从固定溜槽3的锌液输送至平衡溜槽5内。
平衡溜槽支撑架6焊接在二层平台11上，转动机构7安装在平衡溜槽支撑架6之上，转动机构7的顶端为一个圆柱形结构，沿平衡溜槽5底部中心线设有与圆柱相匹配的凹槽，转动机构7的圆柱结构与平衡溜槽5的凹槽相卡合，使平衡溜槽5可以绕转动机构7前后转动。但是仅靠传动机构7无法保证平衡溜槽5的稳定。电动推杆8的传动端垂直焊接在二层平台11上，伸缩端焊接在平衡溜槽5底部；这样在电动推杆8和转动机构7的共同支撑下，可保证平衡溜槽5的稳定，同时由于平衡溜槽5与电动推杆8焊接，所以再电动推杆8的推、缩作用下，电动推杆8可绕转动机构7转动，并随着电动推杆8的推、缩，或前端升高、或后端升高，进而控制平衡溜槽5中的锌液从前端或者从后端流出。
1#溜槽9的进料端正对在平衡溜槽5的后端，且位于平衡溜槽5之下，1#溜槽9通过1#溜槽支撑架10支撑于二层平台11上，1#溜槽支撑架10焊接在二层平台11上；1#溜槽9的出料端正对在1#合金炉12。2#溜槽14的进料端正对平衡溜槽5的前端，且位于平衡溜槽5之下，通过2#溜槽支撑架15支撑于二层平台11上，2#溜槽支撑架15焊接在二层平台11上，2#溜槽14的出料端正对在2#合金炉16。
固定溜槽3与二层平台11夹角为5-30°；1#溜槽9和2#溜槽14与二层平台11夹角为5-30°，角度选择，以保证上溜槽能够将熔炼后的锌液顺利溜出为准。
本实用新型的工作过程：
熔锌炉1完成熔锌后，首先启动电动推杆8将平衡溜槽5一端顶起，使平衡溜槽5出料端与1#溜槽9进料端相连。打开放锌口2，锌液从固定溜槽3进料端溜到平衡溜槽5中，再从平衡溜槽5流入1#溜槽9进料端，再从1#溜槽9出料端直接流入1#合金炉12，当1#合金炉12锌液进到合适位置后。缩回电动推杆8，使平衡溜槽5的另一端顶起，使平衡溜槽5出料端与2#溜槽14进料端相连：锌液从固定溜槽3进料端溜到平衡溜槽5中，再从平衡溜槽5流入2#溜槽14进料端，再从2#溜槽14出料端直接流入2#合金炉12，当2#合金炉12锌液进到合适位置后，关闭放锌口2。如果1#合金炉12和2#合金炉16的容量与熔炼炉1相匹配的话，可一次放完全部锌液，放锌过程中不需要关闭放锌口2即可完成熔锌炉1内锌液的完全送出。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种锌合金溜槽，其特征在于：所述的锌合金溜槽包括熔锌炉（1）、固定溜槽（3）、固定溜槽支撑架（4）、平衡溜槽（5）、平衡溜槽支撑架（6）、转动机构（7）、电动推杆（8）、1#溜槽（9）、1#溜槽支撑架（10），二层平台（11），1#合金炉（12），一层平台（13），2#溜槽（14），2#溜槽支撑架（15），2#合金炉（16）；熔锌炉（1）底部设有放锌口（2），放锌口（2）与固定溜槽（3）进料端连通；用于支撑固定溜槽（3）的固定溜槽支撑架（4）焊接在二层平台（11）上；固定溜槽（3）的出料端设置在平衡溜槽（5）之上；
平衡溜槽支撑架（6）焊接在二层平台（11）上，转动机构（7）安装在平衡溜槽支撑架（6）之上，可绕转动机构（7）前后转动的平衡溜槽（5）设置在转动机构（7）之上；电动推杆（8）的传动端垂直焊接在二层平台（11）上，伸缩端焊接在平衡溜槽（5）底部；1#溜槽（9）的进料端正对在平衡溜槽（5）的后端，且位于平衡溜槽（5）之下，1#溜槽（9）通过1#溜槽支撑架（10）支撑于二层平台（11）上，1#溜槽支撑架（10）焊接在二层平台（11）上；1#溜槽(9)的出料端正对在1#合金炉（12）；2#溜槽（14）的进料端正对平衡溜槽（5）的前端，且位于平衡溜槽（5）之下，通过2#溜槽支撑架（15）支撑于二层平台（11）上，2#溜槽支撑架（15）焊接在二层平台(11)上，2#溜槽（14）的出料端正对在2#合金炉（16）；1#合金炉（12）和2#合金炉（16）设置在一层平台(13)上，二者的顶面与二层平台（11）持平。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金溜槽，其特征在于：所述的所述的固定溜槽（3）与二层平台（11）夹角为5-30°。
3.根据权利要求1所述的一种锌合金溜槽，其特征在于：所述的1#溜槽（9）和2#溜槽（14）与二层平台（11）夹角为5-30°。
4.根据权利要求1所述的一种锌合金溜槽，其特征在于：所述的1#合金炉（12）和2#合金炉（16）的顶面与二层平台（11）在同一个水平面上。
技术总结