本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为一种可拆卸的固废处理设备。
背景技术：
现有的所谓废弃物，多指固体废弃物或含多量固体的废弃物，被丢弃的废弃物有可能成为生产的原材料、燃料或消费物品，这是固体废弃物资源化处理的基础。
固体废弃物的产生与排放，伴随着人类社会还在延续，社会化生产的生产、分配、交换、消费环节都会产生废弃物；产品生命周期的产品的规划、设计、原材料采购、制造、包装、运输、分配和消费等环节也会产生固体废弃物，即使是利用固体废弃物进行逆生产及相应的逆向物流过程也同样会产生固体废弃物；土地使用的各功能区，住宅区、商业区、工业区、农业区、市政设施、文化娱乐区、户外空地等都会产生固体废弃物；全社会的任何个人、企事业单位、政府组织和社会组织都会产生并排放固体废弃物。
现有的固废处理设备在使用中，容易出现积料现象，不便于设备的工作，且一般的固废处理设备都是一个整体，不便于在后期对设备的清理和维护不便，长期不清理设备内部，会加大设备内部零部件的磨损，使设备工作效率变低，为此，提出一种可拆卸的固废处理设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的固废处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的固废处理设备，包括箱体和盖板，所述箱体内壁一侧焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧上部开设有第四槽道，所述第一支撑板的一侧下部开设有第三槽道，所述箱体内远离第一支撑板的一侧内壁焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧上部开设有第一槽道，所述第三支撑板的一侧下部开设有第二槽道，所述箱体的内侧上部开设有边槽，所述盖板的边侧贴合于边槽的内侧，所述盖板的一侧上部通过螺丝连接于合页的一侧下部，所述合页的一侧上部通过螺丝连接于箱体的一侧上部，所述盖板的一侧下部对称焊接有u型把手，所述盖板的一侧下部通过螺丝连接有插销，所述箱体的一侧下部通过螺丝连接有与插销相适配的插销孔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧下部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部通过蝶形螺栓连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体和第二槽道，所述电机的输出轴通过联轴器连接于第一转轴的一端，所述第一转轴的一端插入第二轴承内，所述第二轴承的外圈与第二槽道的内壁贴合连接，所述第一转轴的另一端插入第三轴承内，所述第三轴承的外圈贴合连接于第三槽道的内壁，所述箱体的一侧下部设置有开关，所述电机的电源输入端通过导线连接于开关的电源输出端，所述开关的电源输入端通过导线和外界电源电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一槽道的内壁贴合连接于第一轴承的外圈，所述第一轴承套接于第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端插入第四轴承内，所述第四轴承的外圈贴合连接于第四槽道的内壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二转轴靠近第一槽道的一端插入第二齿轮内，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮套接于第一转轴靠近第二槽道的一端，所述第二转轴的外表面等距焊接有第二刀片，所述第一转轴的外表面等距焊接有与第二刀片相交错的第一刀片，所述第二支撑板的底部一侧焊接于支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端焊接于箱体的一侧下部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述盖板的一侧上部设置有进料口，所述箱体的底部一侧设置有出料口，所述第三支撑板的一侧下部焊接有第一斜面板，所述第一斜面板与箱体的内侧底部呈三十度夹角，所述第一支撑板的一侧下部焊接有第二斜面板，所述第二斜面板与箱体的内侧底部呈六十度夹角。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部四角均焊接有圆管，所述圆管的内腔顶部通过弹簧连接于支撑柱的顶部，所述支撑柱的底部焊接有万向轮，所述万向轮的一侧均安装有锁紧块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可拆卸的固废处理设备：
一、箱体的盖板采用合页连接，在设备闲置时通过u型把手可掀开盖板，对设备内的零部件进行清洗和维护；
二、第一支撑板与第三支撑板均开设有槽道，转轴可通过槽道放入箱体内，便于对转轴的拆卸和维护，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，电机底座采用蝶形螺栓连接，便于对电机的拆卸和更换；
三、箱体内设置斜面板，可以使箱体的下料层不会出现积料的现象，便于对固废材料的处理，提高设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的盖板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的箱体内部俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、第一支撑板；3、第一转轴；4、第一刀片；5、u型把手；6、插销；7、进料口；8、盖板；9、第一齿轮；10、电机；11、第二支撑板；12、支撑杆；13、第三支撑板；14、万向轮；15、锁紧块；16、第一斜面板；17、出料口；18、支撑柱；19、圆管；20、弹簧；21、第二斜面板；22、合页；23、插销孔；24、边槽；26、开关；27、第二转轴；28、第二刀片；29、第一槽道；30、第一轴承；31、第二槽道；32、第二轴承；33、第三槽道；34、第三轴承；35、第四轴承；36、第四槽道；37、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸的固废处理设备，包括箱体1和盖板8，所述箱体1内壁一侧焊接有第一支撑板2，所述第一支撑板2的一侧上部开设有第四槽道36，所述第一支撑板2的一侧下部开设有第三槽道33，所述箱体1内远离第一支撑板2的一侧内壁焊接有第三支撑板13，所述第三支撑板13的一侧上部开设有第一槽道29，所述第三支撑板13的一侧下部开设有第二槽道31，所述箱体1的内侧上部开设有边槽24，所述盖板8的边侧贴合于边槽24的内侧，所述盖板8的一侧上部通过螺丝连接于合页22的一侧下部，所述合页22的一侧上部通过螺丝连接于箱体1的一侧上部，所述盖板8的一侧下部对称焊接有u型把手5，所述盖板8的一侧下部通过螺丝连接有插销6，所述箱体1的一侧下部通过螺丝连接有与插销6相适配的插销孔23。
本实施例中，具体的：所述箱体1的一侧下部焊接有第二支撑板11，所述第二支撑板11的顶部通过蝶形螺栓连接有电机10，所述电机10的输出轴贯穿箱体1和第二槽道31，所述电机10的输出轴通过联轴器连接于第一转轴3的一端，所述第一转轴3的一端插入第二轴承32内，所述第二轴承32的外圈与第二槽道31的内壁贴合连接，所述第一转轴3的另一端插入第三轴承34内，所述第三轴承34的外圈贴合连接于第三槽道33的内壁，所述箱体1的一侧下部设置有开关26，所述电机10的电源输入端通过导线连接于开关26的电源输出端，所述开关26的电源输入端通过导线和外界电源电性连接，电机10通过蝶形螺栓连接，便于工作人员对电机10的拆卸和安装，电机10的输出轴带动第一转轴3逆时针旋转，电机10的型号为yl90l-2电机。
本实施例中，具体的：所述第一槽道29的内壁贴合连接于第一轴承30的外圈，所述第一轴承30套接于第二转轴27的一端，所述第二转轴27的另一端插入第四轴承35内，所述第四轴承35的外圈贴合连接于第四槽道36的内壁，第二转轴27为顺时针旋转，第一槽道29和第四槽道36的底部均设置有橡胶垫，对第一轴承30和第四轴承35起到缓冲作用。
本实施例中，具体的：所述第二转轴27靠近第一槽道29的一端插入第二齿轮37内，所述第二齿轮37啮合连接有第一齿轮9，所述第一齿轮9套接于第一转轴3靠近第二槽道31的一端，所述第二转轴27的外表面等距焊接有第二刀片28，所述第一转轴3的外表面等距焊接有与第二刀片28相交错的第一刀片4，所述第二支撑板11的底部一侧焊接于支撑杆12的一端，所述支撑杆12的另一端焊接于箱体1的一侧下部，第一刀片4和第二刀片28相互交错设置，对固废材料可以进行有效的破碎，支撑杆12对第二支撑板11起到支撑作用，使第二支撑板11更稳定。
本实施例中，具体的：所述盖板8的一侧上部设置有进料口7，所述箱体1的底部一侧设置有出料口17，所述第三支撑板13的一侧下部焊接有第一斜面板16，所述第一斜面板16与箱体1的内侧底部呈三十度夹角，所述第一支撑板2的一侧下部焊接有第二斜面板21，所述第二斜面板21与箱体1的内侧底部呈六十度夹角，通过第一斜面板16和第二斜面板21的设置，使破碎后的固废在箱体1内不会出现积料现象，加快了设备的工作效率。
本实施例中，具体的：所述箱体1的底部四角均焊接有圆管19，所述圆管19的内腔顶部通过弹簧20连接于支撑柱18的顶部，所述支撑柱18的底部焊接有万向轮14，所述万向轮14的一侧均安装有锁紧块15，万向轮14的设置使箱体1可以自由移动，锁紧块15可以对万向轮14进行固定，弹簧20可以对工作的设备起到减震作用。
工作原理或者结构原理，使用时，通过万向轮14移动箱体1到需要工作的位置，通过锁紧块15固定万向轮14，通过导线接通电源，控制开关26使电机10进行工作，电机10的输出轴带动第一转轴3逆时针转动，第一齿轮9带动第二齿轮37顺时针转动，从而使第二转轴27顺时针转动，第一刀片4与第二刀片28相互交错设置对固废进行破碎，破碎后的固废通过第一斜面板16和第二斜面板21滑到出料口17处，在对设备进行拆卸和清理时，只需拉动插销6，使插销6的插销杆从插销孔23拉出，拉动u型把手5，使盖板8脱离箱体1的边槽24，从而打开箱体1，通过拧动蝶形螺栓使电机10与第二支撑板11分离，拉动电机10，使电机10的输出轴与联轴器分离，从而拆卸电机10，通过第一支撑板2设置的第三槽道33和第三支撑板13设置的第二槽道31，可对第一转轴3进行拆除，通过第一支撑板2设置的第四槽道36和第三支撑板13设置的第一槽道29，可对第二转轴27进行拆除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可拆卸的固废处理设备，包括箱体(1)和盖板(8)，其特征在于：所述箱体(1)内壁一侧焊接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧上部开设有第四槽道(36)，所述第一支撑板(2)的一侧下部开设有第三槽道(33)，所述箱体(1)内远离第一支撑板(2)的一侧内壁焊接有第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)的一侧上部开设有第一槽道(29)，所述第三支撑板(13)的一侧下部开设有第二槽道(31)，所述箱体(1)的内侧上部开设有边槽(24)，所述盖板(8)的边侧贴合于边槽(24)的内侧，所述盖板(8)的一侧上部通过螺丝连接于合页(22)的一侧下部，所述合页(22)的一侧上部通过螺丝连接于箱体(1)的一侧上部，所述盖板(8)的一侧下部对称焊接有u型把手(5)，所述盖板(8)的一侧下部通过螺丝连接有插销(6)，所述箱体(1)的一侧下部通过螺丝连接有与插销(6)相适配的插销孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的固废处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧下部焊接有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的顶部通过蝶形螺栓连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴贯穿箱体(1)和第二槽道(31)，所述电机(10)的输出轴通过联轴器连接于第一转轴(3)的一端，所述第一转轴(3)的一端插入第二轴承(32)内，所述第二轴承(32)的外圈与第二槽道(31)的内壁贴合连接，所述第一转轴(3)的另一端插入第三轴承(34)内，所述第三轴承(34)的外圈贴合连接于第三槽道(33)的内壁，所述箱体(1)的一侧下部设置有开关(26)，所述电机(10)的电源输入端通过导线连接于开关(26)的电源输出端，所述开关(26)的电源输入端通过导线和外界电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的固废处理设备，其特征在于：所述第一槽道(29)的内壁贴合连接于第一轴承(30)的外圈，所述第一轴承(30)套接于第二转轴(27)的一端，所述第二转轴(27)的另一端插入第四轴承(35)内，所述第四轴承(35)的外圈贴合连接于第四槽道(36)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的固废处理设备，其特征在于：所述第二转轴(27)靠近第一槽道(29)的一端插入第二齿轮(37)内，所述第二齿轮(37)啮合连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)套接于第一转轴(3)靠近第二槽道(31)的一端，所述第二转轴(27)的外表面等距焊接有第二刀片(28)，所述第一转轴(3)的外表面等距焊接有与第二刀片(28)相交错的第一刀片(4)，所述第二支撑板(11)的底部一侧焊接于支撑杆(12)的一端，所述支撑杆(12)的另一端焊接于箱体(1)的一侧下部。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的固废处理设备，其特征在于：所述盖板(8)的一侧上部设置有进料口(7)，所述箱体(1)的底部一侧设置有出料口(17)，所述第三支撑板(13)的一侧下部焊接有第一斜面板(16)，所述第一斜面板(16)与箱体(1)的内侧底部呈三十度夹角，所述第一支撑板(2)的一侧下部焊接有第二斜面板(21)，所述第二斜面板(21)与箱体(1)的内侧底部呈六十度夹角。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的固废处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均焊接有圆管(19)，所述圆管(19)的内腔顶部通过弹簧(20)连接于支撑柱(18)的顶部，所述支撑柱(18)的底部焊接有万向轮(14)，所述万向轮(14)的一侧均安装有锁紧块(15)。
技术总结