本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备。
背景技术：
聚合氯化铝(pac)是水处理中的高效絮凝剂，具有吸附性高、澄清泥沙时间短，适应ph值范围宽、不需要助凝剂和不受水温影响等特点，广泛应用于胶体、悬浮物、有机物、金属离子、磷酸盐、有毒金属、色度等的去除。国内外生产pac的方法很多，常用方法是铝矾土、铝酸钙粉酸溶两步法，即铝矾土和铝酸钙粉在一定条件下和盐酸或混合酸反应后得到液体pac，残余的固体形成废渣。我国年产400kt液体pac，每产生1t含10％氯化铝的液体pac就产生150kg废渣，每年将会产生60kt固体废渣。此类废渣呈粘稠状，具有弱酸性，如不处理会对环境产生极大危害。目前，国内外对pac废渣的处理方式是填埋和堆弃，不仅处理成本高，且污染环境，占用土地资源。因废渣不是危废，且过去环保监管不严，废渣大多随意倾倒、填埋，存在较大的环境风险。
中国专利cn109336153a公开了从水处理剂聚氯化铝废渣脱氯处理液制取聚氯化铝的方法，主要包括对聚氯化铝废渣进行水洗处理和碱洗处理。现阶段对从聚合氯化铝废渣回收铝资源的设备研究较少，对废渣进行水洗－碱洗－水洗的设备在运行中存在诸多问题：
(1)由于聚氯化铝生产厂家采用的原料及工艺不同，生产中产生的废渣形态及含铝量存在差异，有些废渣为含水率较低且易破碎的饼状固体；有些废渣则为含水率较低，黏度较大不易破碎的成块泥状固体，若用常规的破碎设备，粘性较大的废渣易黏到破碎机齿轮上，影响破碎效果且减少破碎机使用寿命；
(2)若将聚氯化铝废渣按照水洗－碱洗－水洗分别在不同的设备中进行处理，不仅增加占地面积，而且增加设备投资及运行成本；
(3)一般的反应器底部为平面，聚氯化铝废渣在反应器内进行水洗－碱洗－水洗的过程中容易存在死角，存在回收效果不好的问题；
(4)生产聚氯化铝的厂家大部分在北方，冬天的环境温度较低，对聚氯化铝废渣回收铝资源存在一定的影响；
(5)搅拌器在对聚氯化铝废渣和液体进行搅拌时，会有部分废渣残留在搅拌器上。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备。
本实用新型的技术方案是：
一种用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，包括壳体、破碎机、料斗、搅拌器、进水管、出水管和卸料管，所述破碎机安装于壳体内，用于碎化废渣；所述料斗位于破碎机的顶部且穿过壳体，用于废渣进入破碎机；所述搅拌器安装于破碎机顶部，用于搅拌废渣与其他液体；所述进水管和出水管分安装于破碎机的上下两端且穿过壳体，用于进水和出水；所述卸料管安装于破碎机的底部且穿过壳体底部，用于排出废渣。
较佳地，所述壳体包括支架和外壳，所述外壳位于破碎机的周围，用于保护破碎机；所述支架安装于外壳的顶部，用于支撑外壳和整体设备。
较佳地，所述出水管和卸料管上均安装有电动阀，其分别用于控制出水管和卸料管出水和排出废渣。
较佳地，所述料斗的上方还安装有一冲洗水管，用于冲洗料斗防止废渣堵塞料斗。
较佳地，所述破碎机的侧壁还设有一溢流管，用于破碎机内部液位过高时自动排出液体。
较佳地，所述外壳底部还安装有一温控装置，用于控制破碎机内部的温度。
较佳地，所述温控装置包括热水箱、加热套管、加热保温层、循环热水管、热水循环泵和温控系统，所述热水箱安装于外壳底部，用于储存水；所述加热套管安装于热水箱内，用于加热热水箱内的水；所述温控系统安装于热水箱的侧壁，用于检测和调整热水箱内水的温度；所述加热保温层设置于破碎机的外壁，用于破碎机内液体升温；所述循环热水管连通加热保温层和热水箱，用于热水箱内的水循环流动；所述热水循环泵安装于循环热水管上，用于控制热水箱的水进入加热保温层。
较佳地，所述破碎机的底部设计为弧形，方便废渣搅拌和排出。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
1、该设备增加了冲洗水管，可以冲洗破碎机的齿轮，不仅清洗方便，而且可以减少黏度较高的废渣对破碎机的影响；
2、在实际的运行过程中，废渣可以在同一设备内进行水洗-碱洗-水洗，减少了设备的占地面积，操作简单；
3、在使用过程中，由于设备底部采用圆弧形，可以解决常规设备中存在的死角及搅拌不均匀的问题；
4、在环境温度较低时，采用热水循环系统保持设备内的温度，可避免由于环境温度较低对聚氯化铝废渣回收铝资源的影响；
5、在运行一段时间后，可以通过进水管对搅拌器及卸料管进行冲洗，避免废渣在搅拌器及卸料电磁阀的残留，影响其运行效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
附图标注：
1、壳体；2、破碎机；3、料斗；4、搅拌器；5、进水管；6、出水管；7、卸料管；8、电动阀；9、冲洗水管；10、溢流管；11、热水箱；12、加热套管；13、加热保温层；14、循环热水管；15、热水循环泵；16、温控系统；101、支架；102、外壳。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
参照图1和图2，本实用新型提供一种用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，包括壳体1、破碎机2、料斗3、搅拌器4、进水管5、出水管6和卸料管7，所述破碎机2安装于壳体4内，用于碎化废渣；所述料斗3位于破碎机2的顶部且穿过壳体1，用于废渣进入破碎机2；所述搅拌器4安装于破碎机2顶部，用于搅拌废渣与其他液体；所述进水管5和出水管6分安装于破碎机2的上下两端且穿过壳体1，用于进水和出水；所述卸料管7安装于破碎机2的底部且穿过壳体1底部，用于排出废渣。优选地，所述进水管的管口正对搅拌器的搅拌桨，用于进水的同时还可以清洗搅拌桨，方便设备长期运行。
所述壳体1包括支架101和外壳102，所述外壳102位于破碎机2的周围，用于保护破碎机2；所述支架101安装于外壳102的顶部，用于支撑外壳102和整体设备。
所述出水管6和卸料管7上均安装有电动阀8，其分别用于控制出水管6和卸料管7出水和排出废渣。
所述料斗3的上方还安装有一冲洗水管9，用于冲洗料斗3防止废渣堵塞料斗3。
所述破碎机2的侧壁还设有一溢流管10，用于破碎机2内部液位过高时自动排出液体。优选地，该溢流管10安装于破碎机2指定高度处，一般情况下要高于搅拌桨上的扇叶，防止其空转损坏设备。
所述外壳102底部还安装有一温控装置，用于控制破碎机内部的温度。
所述温控装置包括热水箱11、加热套管12、加热保温层13、循环热水管14、热水循环泵15和温控系统16，所述热水箱11安装于外壳102底部，用于储存水；所述加热套管12安装于热水箱11内，用于加热热水箱11内的水；所述温控系统16安装于热水箱11的侧壁，用于检测和调整热水箱内水的温度；所述加热保温层13设置于破碎机2的外壁，用于破碎机2内液体升温；所述循环热水管14连通加热保温层13和热水箱11，用于热水箱11内的水循环流动；所述热水循环泵15安装于循环热水管14上，用于控制热水箱11的水进入加热保温层13。优选地，该温控装置的温控系统包括温度检测模块和温度控制模块，可以根据需要控制热水箱内热水的温度。
所述破碎机2的底部设计为弧形，方便废渣搅拌和排出。
本实用新型工作原理为：本实用新型的用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备在常规环境温度下正常进料时，聚氯化铝废渣通过料斗3进入到破碎机2，同时打开冲洗水管9，完成进料后，关闭冲洗水管9并开启进水管5，达到最高液位时，关闭进水管5并开启搅拌器4，完成搅拌后，停止搅拌器4并静止，静止一定时间后，开启出水管6电动阀8，待无液体排出后关闭电动阀8，此时完成水洗过程；将碱液通过进水管5进入设备中，达到液位要求时开启搅拌器4，完成搅拌后，停止搅拌器4并静止，静止一定时间后，开启出水管电动阀8，待无液体排出后关闭电动阀8，此时完成碱洗过程；将水 碱液通过进水管5进入设备中，达到液位要求时开启搅拌器4，完成搅拌后，停止搅拌器4并静止，静止一定时间后，开启卸料管电动阀8，待固液混合物全部排出后，此时完成二次水洗过程。若因故障设备内的液位高于最高液位时，液体可以从溢流管10中溢流出来，冲洗水管9可对破碎机2进行冲洗，减少废渣对破碎机2的影响，进水管5可以冲洗搅拌器4，减少废渣在搅拌器4中的残留量。
当环境温度较低时，打开加热水箱11中的加热套管12，热水通过加热循环泵15及循环热水管14在设备的加热保温层13中循环，保持设备内的温度，热水箱11上的温控系统16可以控制热水箱11中热水的温度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，其特征在于：包括壳体、破碎机、料斗、搅拌器、进水管、出水管和卸料管，所述破碎机安装于壳体内，用于碎化废渣；所述料斗位于破碎机的顶部且穿过壳体，用于废渣进入破碎机；所述搅拌器安装于破碎机顶部，用于搅拌废渣与液体；所述进水管和出水管分安装于破碎机的上下两端且穿过壳体，用于进水和出水；所述卸料管安装于破碎机的底部且穿过壳体底部，用于排出废渣。
2.根据权利要求1所述的用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，其特征在于：所述壳体包括支架和外壳，所述外壳位于破碎机的周围，用于保护破碎机；所述支架安装于外壳的顶部，用于支撑外壳和整体设备。
3.根据权利要求1所述的用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，其特征在于：所述出水管和卸料管上均安装有电动阀，其分别用于控制出水管和卸料管出水和排出废渣。
4.根据权利要求1所述的用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，其特征在于：所述料斗的上方还安装有一冲洗水管，用于冲洗料斗防止废渣堵塞料斗。
5.根据权利要求1所述的用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，其特征在于：所述破碎机的侧壁还设有一溢流管，用于破碎机内部液位过高时自动排出液体。
6.根据权利要求2所述的用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，其特征在于：所述外壳底部还安装有一温控装置，用于控制破碎机内部的温度。
7.根据权利要求6所述的用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，其特征在于：所述温控装置包括热水箱、加热套管、加热保温层、循环热水管、热水循环泵和温控系统，所述热水箱安装于外壳底部，用于储存水；所述加热套管安装于热水箱内，用于加热热水箱内的水；所述温控系统安装于热水箱的侧壁，用于检测和调整热水箱内水的温度；所述加热保温层设置于破碎机的外壁，用于破碎机内液体升温；所述循环热水管连通加热保温层和热水箱，用于热水箱内的水循环流动；所述热水循环泵安装于循环热水管上，用于控制热水箱的水进入加热保温层。
8.根据权利要求1所述的用于从聚氯化铝废渣回收铝资源的设备，其特征在于：所述破碎机的底部设计为弧形，方便废渣搅拌和排出。
技术总结