本技术涉及冶金加工设备，适用于下料管密闭封堵，尤其涉及一种回转窑富氧燃烧装置。
背景技术：
1、石灰回转窑目前采用的是煤粉、焦炉煤气和转炉煤气的混合燃料，原煤种类多样，热值普遍偏低，普遍存在以下问题：1、由于原煤热值偏低，燃烧所需的时间较长,易引起煤粉不完全燃烧，且为达到燃烧温度，只能增加原煤用量，从而使得焙烧系统单位产品的能耗加大，燃烧产物也随之增加；2、焦炉煤气和转炉煤气供应量不稳定，若只有转炉煤气与煤粉混烧，煤气中氢的比例低，煤气燃烧速度降低，火焰集中程度下降，相对高温区域加长，石灰石在相对高温区域停留时间也相应增加，石灰的产量和活性受到一定程度影响；3、燃烧需要空气量大，空气中氮气含量高，氮气带走的大量烟气焓使回转窑热耗增加。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种回转窑富氧燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种回转窑富氧燃烧装置，包括回转窑和连接在回转窑窑头端并且与回转窑相连通的冷却器和燃烧器，燃烧器的进风口与一次风机的出风口通过输气管相连接，冷却器的侧壁与二次风机的出风口通过送风管相连接，输气管和送风管均与供氧系统相连接，供氧系统通过输气管和送风管向燃烧器和冷却器输送氧气。
4、所述输气管上设置有调节阀。
5、所述供氧系统与送风管相连接的管道上设置有调节阀。
6、所述送风管的末端通过两根出风支管分别与冷却器的下料口上部和侧壁下部相连接。
7、所述一次风机采用罗茨真空泵。
8、所述二次风机选用罗茨鼓风机。
9、所述供氧系统采用制氧机。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型通过在现有回转窑系统中增加供氧系统，利用供氧系统与一次风机和二次风机的配合，不仅能够将一部分氧气输送至燃烧器3参与燃烧，还能将另外的一部分氧气输送至冷却器中进行物料冷却，并且冷却后的氧气能够通过冷却器进入回转窑中被加热后参与燃烧，进而能够有效改善窑内的传热条件,使窑的产量提高，热耗下降，而且可显著减少助燃空气量、烟气生成量，显著节约能源。
1.一种回转窑富氧燃烧装置，包括回转窑(5)和连接在回转窑(5)窑头端并且与回转窑(5)相连通的冷却器(4)和燃烧器(3)，其特征在于：燃烧器(3)的进风口与一次风机(1)的出风口通过输气管(2)相连接，冷却器(4)的侧壁与二次风机(7)的出风口通过送风管(8)相连接，输气管(2)和送风管(8)均与供氧系统(9)相连接，供氧系统(9)通过输气管(2)和送风管(8)向燃烧器(3)和冷却器(4)输送氧气。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑富氧燃烧装置，其特征在于：所述输气管(2)上设置有调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑富氧燃烧装置，其特征在于：所述供氧系统(9)与送风管(8)相连接的管道上设置有调节阀。
4.根据权利要求2所述的一种回转窑富氧燃烧装置，其特征在于：所述送风管(8)的末端通过两根出风支管分别与冷却器(4)的下料口上部和侧壁下部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑富氧燃烧装置，其特征在于：所述一次风机(1)采用罗茨真空泵。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑富氧燃烧装置，其特征在于：所述二次风机(7)选用罗茨鼓风机。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑富氧燃烧装置，其特征在于：所述供氧系统(9)采用制氧机。
