本技术属于铝箔生产设备，具体地，涉及一种无闪跳分切刀架结构。
背景技术：
1、本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、刀架是固定锋利刀片并为其提供高速转动的装置。在轴承高速转动时，轴横向施给轴承内环的力和来自轴承座施向轴承外环的力，在某一点达到最大，并共同作用在一个滚柱上，造成滚柱瞬间停顿而刀架闪跳，形成短时间刀片和铝箔材料不接触，出现铝箔料边没有被切掉的情况。
3、铝箔卷料在分切过程中可以发现有铝箔料卷一侧有不规则的铝箔残留，这是因为需要切掉的铝箔没有完全被切掉，影响了产品质量。
4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种无闪跳分切刀架结构，加工的轴和轴承内环配合更均匀紧密，保证了加工精度的连续性，铝箔料边部残留铝箔碎边的情况明显改善。
2、本实用新型公开了一种无闪跳分切刀架结构，包括：
3、刀片，用于切割铝箔卷料；
4、刀架主体和刀盖，所述刀盖将刀片安装在所述刀架主体上，且所述刀片的外缘面延伸超出所述刀架主体的外壁；
5、轴承，所述轴承嵌设于所述刀架主体内且与所述刀架主体过盈配合；
6、转轴，所述转轴设置在所述刀架主体背离所述刀盖的一侧，所述转轴嵌入所述刀架主体内且与所述轴承过盈配合；
7、端盖部，所述端盖部包括第一轴承盖和第二轴承盖，所述第一轴承盖安装在所述轴承背离所述转轴的一端，所述第二轴承盖通过一组紧固件将所述轴承紧密包裹在所述第二轴承盖与刀架主体之间，所述第一轴承盖和第二轴承盖共同覆盖所述轴承背离所述转轴的端面。
8、进一步的，上述的无闪跳分切刀架结构，所述第一轴承盖的直径小于所述轴承的直径且大于所述转轴的直径。
9、进一步的，上述的无闪跳分切刀架结构，所述第二轴承盖的直径大于所述轴承的直径。
10、进一步的，上述的无闪跳分切刀架结构，所述刀片呈圆形设置且外缘面设有环形的刀刃。
11、进一步的，上述的无闪跳分切刀架结构，所述刀片的材质为钨钢。
12、进一步的，上述的无闪跳分切刀架结构，所述刀盖与刀架主体之间通过一组紧固件连接。
13、进一步的，上述的无闪跳分切刀架结构，所述分切刀架结构的圆跳动介于0.001mm～0.005mm之间。
14、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15、本实用新型所述的无闪跳分切刀架结构，轴承内嵌在刀架主体内且与刀架主体过盈配合，转轴与轴承过盈配合，内嵌在刀架主体内的轴承在外的端面设置第一轴承盖和第二轴承盖压紧，能够确保刀片的稳定性，轴承受力均匀，保证了该分切刀架结构的加工精度，加工公差为3-4丝(误差为1丝)，使加工的轴和轴承内环配合更均匀紧密，保证了加工精度的连续性，铝箔料边部残留铝箔碎边的情况明显改善。
16、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
1.一种无闪跳分切刀架结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的无闪跳分切刀架结构，其特征在于，所述第一轴承盖的直径小于所述轴承的直径且大于所述转轴的直径。
3.根据权利要求2所述的无闪跳分切刀架结构，其特征在于，所述第二轴承盖的直径大于所述轴承的直径。
4.根据权利要求1所述的无闪跳分切刀架结构，其特征在于，所述刀片呈圆形设置且外缘面设有环形的刀刃。
5.根据权利要求1所述的无闪跳分切刀架结构，其特征在于，所述刀片的材质为钨钢。
6.根据权利要求1所述的无闪跳分切刀架结构，其特征在于，所述刀盖与刀架主体之间通过一组紧固件连接。
7.根据权利要求1所述的无闪跳分切刀架结构，其特征在于，所述分切刀架结构的圆跳动介于0.001mm～0.005mm之间。
