本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别涉及一种可调节温度的油墨反应釜。
背景技术：
油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体；因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能；它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀；有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料；这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
使用在打印机碳带上的油墨在生产制造的过程中，需要在反应釜中进行加工，在加工的过程中需要进行升温与降温操作，现有的反应釜能够带有加热装置，加热效率能够满足生产需要，但是现有反应釜的降温装置的降温效果较低，不同够满足大规模的生产需要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节温度的油墨反应釜，用于解决背景技术中描述的反应釜降温效果差、效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种可调节温度的油墨反应釜，包括罐体，所述罐体的上端壁上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入罐体的部分均匀的固定连接有搅拌叶；所述罐体的上端固定连接有与罐体连通的第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述罐体的底部固定连接有与罐体连通的第一出料管和第二出料管；所述罐体的底部侧壁内开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有加热板；所述罐体的内壁固定连接有若干安装杆，所述安装杆上固定连接有温度传感器；所述第三进料管与第二出料管通过连接管连通，所述连接管贯穿冷却箱，所述连接管上设置有泵体。
优选的：所述罐体的内壁固定连接有降温管，所述降温管的进口端与出口端分别贯穿罐体的侧壁。
优选的：所述降温管呈螺纹状固定连接在罐体的内壁上。
优选的：若干所述安装杆在同一水平面并呈圆形排列，该安装杆不会阻挡搅拌叶的转动。
优选的：所述安装杆分为长杆和短杆，且长杆的长度是短杆的两倍。
优选的：所述罐体的内壁上的长杆与短杆位置交错。
优选的：所述搅拌杆外接伺服电机的输出轴。
优选的：所述罐体的上端壁上固定连接有贯穿罐体上端壁的出气管。
优选的：所述出气管上设置有电磁阀开关。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的第三进料管、第二出料管、连接管、冷却箱以及泵体形成一个油墨的冷却回路，使得罐体内的油墨能够从罐体导出，经过冷却箱进行降温，为了提高降温的效率，本申请还在罐体的内壁设置了降温管，通过降温管来对罐体以及罐体内的液体降温；
本申请还设置了长度不同的安装杆，这样使得安装管上的多个温度传感器能够感知不同点的温度，从而使得温度的测量更加的准确。
附图说明
图1是本实用新型一种可调节温度的油墨反应釜的剖视图。
图2是本实用新型部分部件的剖视图。
图3是本实用新型部分部件的俯视图。
其中：罐体1、第一进料管2、第二进料管3、第一出料管4、搅拌杆5、搅拌叶6、伺服电机7、出气管8、电磁阀开关9、安装杆10、温度传感器11、安装孔12、加热板13、降温管14、第三进料管15、第二出料管16、连接管17、冷却箱18、泵体19。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。
实施例，如图1-3所示，本实用新型公开了一种可调节温度的油墨反应釜，包括罐体1，所述罐体1的上端壁上转动连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5伸入罐体1的部分均匀的固定连接有搅拌叶6；所述罐体1的上端固定连接有与罐体1连通的第一进料管2、第二进料管3和第三进料管15，所述罐体1的底部固定连接有与罐体1连通的第一出料管4和第二出料管16；所述罐体1的底部侧壁内开设有安装孔12，所述安装孔12内固定连接有加热板13；所述罐体1的内壁固定连接有若干安装杆10，所述安装杆10上固定连接有温度传感器11；所述第三进料管15与第二出料管16通过连接管17连通，所述连接管17贯穿冷却箱18，所述连接管17上设置有泵体19。
优选的：所述罐体1的内壁固定连接有降温管14，所述降温管14的进口端与出口端分别贯穿罐体1的侧壁。
优选的：所述降温管14呈螺纹状固定连接在罐体1的内壁上。
优选的：若干所述安装杆10在同一水平面并呈圆形排列，该安装杆10不会阻挡搅拌叶6的转动。
优选的：所述安装杆10分为长杆和短杆，且长杆的长度是短杆的两倍。
优选的：所述罐体1的内壁上的长杆与短杆位置交错。
优选的：所述搅拌杆5外接伺服电机7的输出轴。
优选的：所述罐体1的上端壁上固定连接有贯穿罐体1上端壁的出气管8。
优选的：所述出气管8上设置有电磁阀9开关。
本实用新型的技术方案是这样实施的：
在使用的过程中，通过第一进料管2与第二进料管3将原料导入罐体1内，然后启动伺服电机7，伺服电机7带动搅拌杆5以及搅拌叶6转动，近而对原料进行混合；然后通过启动加热板13对罐体1进行加热，罐体1内的混合物吸热后升温，并通过温度传感器11实时感知罐体1内混合物的温度，由于温度传感器11数量多，通过平均值来判断罐体1内混合物的温度，当需要降温时；启动泵体19，泵体19将罐体1来的混合物从第二出料管16吸入连接管17，并经过冷却箱18时被降温，再通过第三进料管15进行罐体1；于此同时，向降温管14内注入低温的冷却液，通过冷却液对罐体1进行降温；出气管8用于排出罐体1内的废气。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种可调节温度的油墨反应釜，包括罐体，其特征在于：所述罐体的上端壁上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入罐体的部分均匀的固定连接有搅拌叶；所述罐体的上端固定连接有与罐体连通的第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述罐体的底部固定连接有与罐体连通的第一出料管和第二出料管；所述罐体的底部侧壁内开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有加热板；所述罐体的内壁固定连接有若干安装杆，所述安装杆上固定连接有温度传感器；所述第三进料管与第二出料管通过连接管连通，所述连接管贯穿冷却箱，所述连接管上设置有泵体。
2.根据权利要求1所述的一种可调节温度的油墨反应釜，其特征在于，所述罐体的内壁固定连接有降温管，所述降温管的进口端与出口端分别贯穿罐体的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种可调节温度的油墨反应釜，其特征在于，所述降温管呈螺纹状固定连接在罐体的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种可调节温度的油墨反应釜，其特征在于，若干所述安装杆在同一水平面并呈圆形排列，该安装杆不会阻挡搅拌叶的转动。
5.根据权利要求4所述的一种可调节温度的油墨反应釜，其特征在于，所述安装杆分为长杆和短杆，且长杆的长度是短杆的两倍。
6.根据权利要求5所述的一种可调节温度的油墨反应釜，其特征在于，所述罐体的内壁上的长杆与短杆位置交错。
7.根据权利要求6所述的一种可调节温度的油墨反应釜，其特征在于，所述搅拌杆外接伺服电机的输出轴。
8.根据权利要求7所述的一种可调节温度的油墨反应釜，其特征在于，所述罐体的上端壁上固定连接有贯穿罐体上端壁的出气管。
9.根据权利要求8所述的一种可调节温度的油墨反应釜，其特征在于，所述出气管上设置有电磁阀开关。
技术总结