本实用新型属于烧结机技术领域，具体涉及烧结机节能减排装置。
背景技术：
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，目前一般企业所使用的烧结机，其进料机构仍有改进的空间。如授权公告号为cn209341847u的中国专利公开了一种烧结机，虽然实现了节能、经济与环保，但是并未解决现有的烧结机其物料通常大面积输入机体内部，部分物料不能够燃烧完全导致污染气体产生较多的问题，增加了后续废气处理的工序与工作量。为此我们提出烧结机节能减排装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供烧结机节能减排装置，以解决上述现有技术中存在的普通烧结机其物料通常大面积输入机体内部，不能够燃烧完全导致产生较多污染气体而处理繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烧结机节能减排装置，包括料斗和分料机构，所述分料机构包括多个交错排列的倒v型分流板，所述分流板固定在料斗的内侧壁，所述料斗的两侧上部均固定有鼓风口，所述鼓风口沿水平方向相对设置且位于分流板的上方，所述料斗的顶端设置有盖板，所述盖板的侧面上部固定连接有限位部，所述料斗的顶端固定连接有固定座，所述盖板卡合在固定座的内侧壁。
进一步的，所述盖板上开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有多个隔板，所述隔板的侧面下部活动连接有挡板。
进一步的，所述挡板正下方设有齿轮组，所述齿轮组通过轮轴与料斗内侧壁连接，所述轮轴沿水平方向平行排列。
进一步的，所述固定座的内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有定位柱，所述定位柱的底端与收纳槽的内底面之间设有固定弹簧；所述盖板的外侧面开设有限位孔，所述收纳槽的开口边缘固定连接有限位环，所述定位柱贯穿限位环并与限位孔卡合。
进一步的，所述固定座的外侧表面开设有拉手，所述拉手的侧面设有按压板，所述按压板与复位弹簧连接，所述复位弹簧固定在拉手的内侧；所述拉手与收纳槽之间开设有连接孔，所述定位柱与按压板之间固定连接有弹性绳索，所述弹性绳索穿过连接孔。
进一步的，所述隔板的底端两侧均开设有卡口，所述挡板的一端与轴承连接，所述轴承固定在卡口侧壁。
进一步的，每个轮轴包括并排的第一轴和第二轴，第一轴和第二轴上交错分布有多个子齿轮。
进一步的，所述挡板通过弹簧组与卡口的顶面连接。
进一步的，所述鼓风口卡接有均流风罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外部风机通过鼓风口向料斗内送入水平方向的风，赋予进入料斗的物料以水平方向的速度，物料被吹散；物料在下落的过程中，被交错排列的倒v型分流板减小其下落的速度并进一步分散，使下落的物料与空气接触面成倍增大，避免了物料通常集中进入烧结机内部，不能够燃烧完全导致产生较多的污染气体。由于物料分散良好，燃烧后的废气中污染气体种类少，处理简单，降低了燃烧后的废气处理时间与处理成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的盖板仰视结构示意图；
图3为本实用新型的料斗剖视结构示意图；
图4为本实用新型的挡板侧视结构示意图；
图5为本实用新型的定位柱结构示意图；
图6为本实用新型的拉手结构示意图；
图7为本实用新型的齿轮组俯视结构示意图。
图中：1、限位孔；2、盖板；3、拉手；4、限位部；5、通孔；6、料斗；7、固定座；8、挡板；9、隔板；10、分流板；11、鼓风口；12、轴承；13、卡口；14、弹簧组；15、限位环；16、固定弹簧；17、连接孔；18、弹性绳索；19、收纳槽；20、定位柱；21、按压板；22、复位弹簧；23、第一轴；24、第二轴；25、子齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至7，本实用新型实施例提供的烧结机节能减排装置，包括料斗6和分料机构，分料机构包括多个交错排列的倒v型分流板10，分流板10固定在料斗6的内侧壁，料斗6的两侧上部均固定有鼓风口11，鼓风口11沿水平方向相对设置且位于分流板10的上方，料斗6的顶端设置有盖板2，盖板2的侧面上部固定连接有限位部4，料斗6的顶端固定连接有固定座7，盖板2卡合在固定座7的内侧壁。由鼓风口11鼓入料斗6内部的风将物料吹散，分流板10将吹散的物料进一步分散，利于物料均匀进入烧结机内部，使烧结机能够将物料充分燃烧。
进一步的，盖板2上开设有通孔5，通孔5的内壁固定连接有多个隔板9，隔板9的侧面下部活动连接有挡板8。通过隔板9避免物料集中落下。优选的，隔板9的底端两侧均开设有卡口13，挡板8的一端与轴承12连接，轴承12固定在卡口13侧壁。
进一步的，挡板8正下方设有齿轮组，齿轮组通过轮轴与料斗6内侧壁连接，轮轴沿水平方向平行排列，轮轴两端套设有轴承，该轴承的外圈与料斗6内侧壁可拆卸连接。从隔板9之间区域下落的物料被齿轮组分散，再从齿轮组两侧下落。
进一步的，为了便于盖板2与固定座7固定牢靠，固定座7的内侧壁开设有收纳槽19，收纳槽19内滑动连接有定位柱20，定位柱20的底端与收纳槽19的内底面之间设有固定弹簧16；盖板2的外侧面开设有限位孔1，收纳槽19的开口边缘固定连接有限位环15，定位柱20贯穿限位环15并与限位孔1卡合，便于定位柱20的平稳移动。
进一步的，固定座7的外侧表面开设有拉手3，拉手3的侧面设有按压板21，按压板21与复位弹簧22连接，复位弹簧22固定在拉手3的内侧；拉手3与收纳槽19之间开设有连接孔17，定位柱20与按压板21之间固定连接有弹性绳索18，弹性绳索18穿过连接孔17，弹性绳索18的一端与定位柱20底部固定连接，弹性绳索18的另一端与按压板21侧面固定连接。按压板通过弹性绳索控制定位柱的移动。
进一步的，每个轮轴包括并排的第一轴23和第二轴24，第一轴23和第二轴24上交错分布有多个子齿轮25。每个子齿轮25将上方落下的物料分开从两侧落下。
进一步的，挡板8上侧面通过弹簧组14与卡口13的顶面连接。物料下落时挡板8在物料重力作用下向下移动而打开；在没有物料下落时，弹簧组14拉动挡板8闭合，可避免料斗6内分散的物料随局部的气流被吹出。
进一步的，鼓风口11卡接有均流风罩，外部鼓风设备鼓入的风通过均流风罩均匀吹向落下的物料，利于物料的初级分散。
以一个优选实施例来说明原理，拉动固定座7侧面的拉手3，拉手3侧面的按压板21同步移动，按压板21通过弹性绳索18拉动定位柱20，定位柱20在拉力作用下收缩进收纳槽19内，将盖板2卡合进固定座7内，盖板2的外侧面与固定座7的内壁相互贴合，盖板2的限位部4卡在固定座7顶面，盖板2安装完成后随即松开拉手3，按压板21失去外界拉力且在复位弹簧22的推动下复位，定位柱20失去弹性绳索18的拉动且在固定弹簧16作用下向外推出，定位柱20其端部贯穿限位环15伸入进限位孔1内，盖板2与固定座7通过定位柱20固定牢靠，料斗6装填物料时挡板8在物料重力作用下通过轴承12向下转动倾斜，同时从料斗6两侧鼓风口11鼓风将物料吹散，物料下落过程中通过分流板10进一步分散均匀，使物料能够进入烧结机均匀充分的进行燃烧；未进料时，挡板8在弹簧组14的拉动下复位，可防止料斗6内部物料被局部气流吹出。通过定位柱20和收纳槽19，克服了现有的烧结机其料斗结构安装繁琐，不能够快速拆卸维护的问题，也便于快速装卸防护设施。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.烧结机节能减排装置，其特征在于：包括料斗(6)和分料机构，所述分料机构包括多个交错排列的倒v型分流板(10)，所述分流板(10)固定在料斗(6)的内侧壁，所述料斗(6)的两侧上部均固定有鼓风口(11)，所述鼓风口(11)沿水平方向相对设置且位于分流板(10)的上方，所述料斗(6)的顶端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的侧面上部固定连接有限位部(4)，所述料斗(6)的顶端固定连接有固定座(7)，所述盖板(2)卡合在固定座(7)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的烧结机节能减排装置，其特征在于：所述盖板(2)上开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内壁固定连接有多个隔板(9)，所述隔板(9)的侧面下部活动连接有挡板(8)。
3.根据权利要求2所述的烧结机节能减排装置，其特征在于：所述挡板(8)正下方设有齿轮组，所述齿轮组通过轮轴与料斗(6)内侧壁连接，所述轮轴沿水平方向平行排列。
4.根据权利要求1所述的烧结机节能减排装置，其特征在于：所述固定座(7)的内侧壁开设有收纳槽(19)，所述收纳槽(19)内滑动连接有定位柱(20)，所述定位柱(20)的底端与收纳槽(19)的内底面之间设有固定弹簧(16)；所述盖板(2)的外侧面开设有限位孔(1)，所述收纳槽(19)的开口边缘固定连接有限位环(15)，所述定位柱(20)贯穿限位环(15)并与限位孔(1)卡合。
5.根据权利要求4所述的烧结机节能减排装置，其特征在于：所述固定座(7)的外侧表面开设有拉手(3)，所述拉手(3)的侧面设有按压板(21)，所述按压板(21)与复位弹簧(22)连接，所述复位弹簧(22)固定在拉手(3)的内侧；所述拉手(3)与收纳槽(19)之间开设有连接孔(17)，所述定位柱(20)与按压板(21)之间固定连接有弹性绳索(18)，所述弹性绳索(18)穿过连接孔(17)。
6.根据权利要求2所述的烧结机节能减排装置，其特征在于：所述隔板(9)的底端两侧均开设有卡口(13)，所述挡板(8)的一端与轴承(12)连接，所述轴承(12)固定在卡口(13)侧壁。
7.根据权利要求3所述的烧结机节能减排装置，其特征在于：每个轮轴包括并排的第一轴(23)和第二轴(24)，第一轴(23)和第二轴(24)上交错分布有多个子齿轮(25)。
8.根据权利要求6所述的烧结机节能减排装置，其特征在于：所述挡板(8)通过弹簧组(14)与卡口(13)的顶面连接。
9.根据权利要求1所述的烧结机节能减排装置，其特征在于：所述鼓风口(11)卡接有均流风罩。
技术总结