本实用新型涉及垃圾回收处理设备技术领域，特别是涉及一种含金属塑料类垃圾分类回收系统。
背景技术：
将垃圾进行分类回收，既可以对垃圾中的有用资料进行重复利用，同时也可以减少垃圾大量堆放而占用土地资源，还可以减轻环境污染，可谓是一举多得；现有塑料类垃圾通常是先采用撕破机进形撕破，然后通过输送带等将垃圾依次经过滚筒筛和风选机等，从而将垃圾按照重量密度以及尺寸大小等，进行筛选和分离的，这种分离回收方式通常都比较简单，而且也具有较高的分离效率，目前已经广泛应用于垃圾分类回收领域；但是，对于某些塑料内部包含有金属的垃圾，或者塑料与金属紧密连接的垃圾等，例如包含有废弃电线等物品的垃圾等，由于金属是包裹在塑料内部的，其通过仅仅上述方式难以实现金属与塑料的分离。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，以实现金属与塑料的有效分离。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，包括破碎线和分离线，所述破碎线包括有沿垃圾流动方向依次设置的料斗、撕破机、一级破碎机、二级破碎机和第一磁选机；所述分离线包括有沿垃圾流动方向依次设置的用于剥离金属和塑料的铁塑剥离机、第二磁选机和滚筒筛；所述料斗、撕破机、一级破碎机、二级破碎机之间通过第一运输装置相连；所述二级破碎机通过第二运输装置与所述第一磁选机相连；所述铁塑剥离机通过第四运输装置与所述滚筒筛相连；所述第二磁选机设置在所述第四运输装置上，所述第二运输装置和所述第四运输装置均包括有主动辊、从动辊、绕设在所述主动辊和从动辊上的输送带以及驱动所述主动辊转动的第一电机，所述第一磁选机和第二磁选机均包括有设置在所述从动辊上的电磁铁；所述第二运输装置远离所述二级破碎机的一侧设置有将垃圾分离出去的第五运输装置，所述第一磁选机的下方设置有用于将垃圾运输至铁塑剥离机的第三运输装置，所述第二磁选机下方设置有第六运输装置；所述滚筒筛设置有进料端和出料端，所述出料端设置有将垃圾运出的第七运输装置，所述滚筒筛的筒壁设置有筛孔。
优选的，所述铁塑剥离机包括有剥离筒，所述剥离筒设置有剥离腔和位于剥离腔底部的集料腔，所述剥离腔内部转动连接有分离辊，所述分离辊沿轴向间隔分布有若干分离件，所述分离件沿圆周向间隔设置有若干叶片，每个所述叶片上均转动连接有分离刀，所述剥离腔底部设置有与所述集料腔连通的通道，所述集料腔底部设置有出料口，所述剥离筒的顶部开设有与所述剥离腔连通的进料口。
优选的，所述剥离筒的顶部设置有进料斗，所述进料斗的上端封闭且侧面开设有所述进料口。
优选的，所述集料腔设置成上大下小的喇叭状，且出料口设置在最底端。
优选的，所述滚筒筛底部设置有将滚筒筛筛出物运出的第八运输装置。
优选的，所述滚筒筛的进料端处设置有热风机。
优选的，所述滚筒筛倾斜设置，且所述进料端高于所述出料端。
优选的，还包括有涡流有色金属分离机，所述涡流有色金属分离机设置在所述第四运输装置上。
本实用新型的有益效果是：首先，料斗内的垃圾在经过撕破机进行撕破后，大片的塑料垃圾被撕成小片塑料垃圾，而一级破碎机和二级破碎机能够将大块含有钢铁金属的塑料垃圾(比如长长的电缆线)破碎成小块垃圾，然后通过第一磁选机初步将含有钢铁金属的塑料分离出来，其他垃圾则通过第五运输装置输送出去进行回收，而含有钢铁金属的塑料则通过第三运输装置输送至铁塑分离机，铁塑分离机对塑料和钢铁金属进行剥离，剥离出来后的塑料与钢铁金属在经过第二磁选装置后，钢铁金属被电磁铁所吸附从而不会被抛送至滚筒筛，而塑料则被抛送至滚筒筛，滚筒筛将塑料当中含有的泥沙分离出来，得到干净的塑料从而进行回收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是一种含金属塑料类垃圾分类回收系统流程示意图；
图2是第二输送装置结构示意图；
图3是铁塑剥离机结构示意图；
图4是铁塑剥离机中的分离件横截面结构示意图；
图5是第四输送装置结构示意图；
图6是滚筒筛结构示意图。
其中，附图标记为：料斗1、撕破机2、一级破碎机3、二级破碎机4、第一磁选机5、铁塑剥离机6、第二磁选机7、滚筒筛8、第一运输装置9、第二运输装置10、第三运输装置11、第四运输装置12、第五运输装置13、第六运输装置14、第七运输装置15、第八运输装置16、涡流有色金属分离机17、主动辊101、输送带102、从动辊103、电磁铁51、剥离筒61、剥离腔611、集料腔612、分离辊62、分离件63、分离刀631、进料斗64、进料口641、出料口65、热风机81、筛孔82。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图6，本实用新型实施例公开了一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，包括破碎线和分离线，破碎线包括有沿垃圾流动方向依次设置的料斗1、撕破机2、一级破碎机3、二级破碎机4和第一磁选机5；分离线包括有沿垃圾流动方向依次设置的用于剥离金属和塑料的铁塑剥离机6、第二磁选机7和滚筒筛8；料斗1、撕破机2、一级破碎机3、二级破碎机4之间通过第一运输装置9相连；二级破碎机4通过第二运输装置10与第一磁选机5相连；铁塑剥离机6通过第四运输装置12与滚筒筛8相连；第二磁选机7设置在第四运输装置12上，第二运输装置10和第四运输装置12均包括有主动辊101、从动辊103、绕设在主动辊101和从动辊103上的输送带102以及驱动主动辊101转动的第一电机，第一磁选机5和第二磁选机7均包括有设置在从动辊103上的电磁铁51；第二运输装置10远离二级破碎机4的一侧设置有将垃圾分离出去的第五运输装置13，第一磁选机5的下方设置有用于将垃圾运输至铁塑剥离机6的第三运输装置11，第二磁选机7下方设置有第六运输装置14；滚筒筛8设置有进料端和出料端，出料端设置有将垃圾运出的第七运输装置15，滚筒筛8的筒壁设置有筛孔82。
在对垃圾进行回收作业时，首先将垃圾放入料斗1中，然后料斗1内的垃圾经过第一运输装置9的运输送入到撕破机2，撕破机2在运转时能够将大片的塑料垃圾撕碎变成小片垃圾，对于塑料上连接有金属的，撕破机2还能使金属从塑料上脱落，但是由于有些内部含有铁线等金属的塑料，撕破机2很难将使铁线从塑料中脱落，因此当垃圾被撕碎后，通过第一运输装置9进入到一级破碎机3和二级破碎机4，一级破碎机3进行初步破碎，二级破碎机4进行深度破碎，经过破碎后，含有铁线等金属的塑料被破碎成小段，而当垃圾在第二运输装置10上运输并经过第一磁选机5时，如图2所示，含有钢铁金属的塑料垃圾则被电磁铁51所吸附，并且随着输送带102一起移动至从动辊103的下方，当输送带102远离从动辊103时，钢铁金属将自动落入第三运输装置11，其他垃圾则随着输送带102被抛送至第五运输装置13进行回收。落入第三运输装置11的含有钢铁金属的塑料垃圾则被输送至铁塑剥离机6中进行剥离，钢铁金属从塑料中被剥离后，在第四运输装置12运输过程中经过第二磁选机7，如图5所示，钢铁金属被电磁铁51吸附住，随着输送带102一起移动至从动辊103的下方，当输送带102远离从动辊103时，钢铁金属将自动落入第六运输装置14，而其他垃圾则会随着输送带102被抛送至滚筒筛8，如图6所示，滚筒筛8的筒壁上设置有筛孔82，在滚筒筛8的旋转过程中，紧紧黏在垃圾中的泥沙杂质将被剥离，得到干净可回收的垃圾并且通过第七运输装置15运输出去进行回收。
在本实施例中，具体的，如图3和图4所示，铁塑剥离机6包括有剥离筒61，剥离筒61设置有剥离腔611和位于剥离腔611底部的集料腔612，剥离腔611内部转动连接有分离辊62，分离辊62沿轴向间隔分布有若干分离件63，分离件63沿圆周向间隔设置有若干叶片，每个叶片上均转动连接有分离刀631，剥离腔611底部设置有与集料腔612连通的通道，集料腔612底部设置有出料口65，剥离筒61的顶部开设有与剥离腔611连通的进料口641。
在分离辊62的高速旋转下，叶片跟着旋转进而带动分离刀631快速旋转，设置在叶片上的分离刀631将对含有钢铁金属的塑料进行剥离，由于分离刀631在撞击或者切割塑料中的铁线的过程当中会产生很大的冲击力，因此分离刀631转动设置在分离叶上，目的是为了减少分离刀631的磨损，延长其使用寿命。剥离出来的钢铁金属和塑料经过通道进入到集料腔612的出料口65被运输出去，通过第四运输装置12运输至第二磁选机7。
更进一步的，再由于在分离辊62的高速旋转下，若是进料口641设置在进料斗64的正上方，垃圾会随着分离辊62的旋转容易从进料口641被抛出去，因此进料斗64上端封闭且进料口641设置在进料斗64的侧面。
更进一步的，为了将铁塑剥离机6分离出来的钢铁金属和塑料垃圾从出料口65处运输出去，集料腔612设置成上大下小的喇叭状，且出料口65设置在最底端，目的是为了防止垃圾堆积在集料腔612两侧。
在本实施例中，具体的，如图6所示，滚筒筛8的进料位置和出料位置分别设置在其两端，并且，滚筒筛8的进料端处设置有热风机81，使得进入滚筒筛8的垃圾将被热风机81产生的热风扬起，从而使垃圾加速向滚筒筛8的出料端移动，而且热风还能够对塑料垃圾起到烘干的作用，从而分离得到更加干燥清洁的塑料，更进一步的，滚筒筛8进料端高于出料端，加快了垃圾往出料端的移动速度。在滚筒筛8转动时，塑料垃圾中的泥沙等杂质经过将被筛出，并且为了能够方便将泥沙等筛出物从滚筒筛8下运出，对应滚筒筛8底部的位置设置有第八运输装置16。
在本实施例中，具体地，还包括有涡流有色金属分离机17，涡流有色金属分离机17设置在第四运输装置12上，用于分离塑料垃圾中的非钢铁类金属，例如金属铝、铜以及其他有色金属等。
以上只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，其特征在于：包括破碎线和分离线，所述破碎线包括有沿垃圾流动方向依次设置的料斗(1)、撕破机(2)、一级破碎机(3)、二级破碎机(4)和第一磁选机(5)；所述分离线包括有沿垃圾流动方向依次设置的用于剥离金属和塑料的铁塑剥离机(6)、第二磁选机(7)和滚筒筛(8)；所述料斗(1)、撕破机(2)、一级破碎机(3)、二级破碎机(4)之间通过第一运输装置(9)相连；所述二级破碎机(4)通过第二运输装置(10)与所述第一磁选机(5)相连；所述铁塑剥离机(6)通过第四运输装置(12)与所述滚筒筛(8)相连；所述第二磁选机(7)设置在所述第四运输装置(12)上，所述第二运输装置(10)和所述第四运输装置(12)均包括有主动辊(101)、从动辊(103)、绕设在所述主动辊(101)和从动辊(103)上的输送带(102)以及驱动所述主动辊(101)转动的第一电机，所述第一磁选机(5)和第二磁选机(7)均包括有设置在所述从动辊(103)上的电磁铁(51)；所述第二运输装置(10)远离所述二级破碎机(4)的一侧设置有将垃圾分离出去的第五运输装置(13)，所述第一磁选机(5)的下方设置有用于将垃圾运输至铁塑剥离机(6)的第三运输装置(11)，所述第二磁选机(7)下方设置有第六运输装置(14)；所述滚筒筛(8)设置有进料端和出料端，所述出料端设置有将垃圾运出的第七运输装置(15)，所述滚筒筛(8)的筒壁设置有筛孔(82)。
2.根据权利要求1所述的一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，其特征在于：所述铁塑剥离机包括有剥离筒(61)，所述剥离筒(61)设置有剥离腔(611)和位于剥离腔(611)底部的集料腔(612)，所述剥离腔(611)内部转动连接有分离辊(62)，所述分离辊(62)沿轴向间隔分布有若干分离件(63)，所述分离件(63)沿圆周向间隔设置有若干叶片，每个所述叶片上均转动连接有分离刀(631)，所述剥离腔(611)底部设置有与所述集料腔(612)连通的通道，所述集料腔(612)底部设置有出料口(65)，所述剥离筒(61)的顶部开设有与所述剥离腔(611)连通的进料口(641)。
3.根据权利要求2所述的一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，其特征在于：所述剥离筒(61)的顶部设置有进料斗(64)，所述进料斗(64)的上端封闭且侧面开设有所述进料口(641)。
4.根据权利要求2所述的一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，其特征在于：所述集料腔(612)设置成上大下小的喇叭状，且出料口(65)设置在最底端。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，其特征在于：所述滚筒筛(8)底部设置有将滚筒筛(8)筛出物运出的第八运输装置(16)。
6.根据权利要求1～4任一项所述的一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，其特征在于：所述滚筒筛(8)的进料端处设置有热风机(81)。
7.根据权利要求1～4任一项所述的一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，其特征在于：所述滚筒筛(8)倾斜设置，且所述进料端高于所述出料端。
8.根据权利要求1～4任一项所述的一种含金属塑料类垃圾分类回收系统，其特征在于：还包括有涡流有色金属分离机(17)，所述涡流有色金属分离机(17)设置在所述第四运输装置(12)上。
技术总结