一种颜料打粉桶的制作方法

专利2024-11-21  1


本技术属于混合搅拌,特别是涉及一种颜料打粉桶。


背景技术:

1、塑胶中混入颜料一般采用人工混料,即用一个干净的塑料胶袋把塑胶料和色料按比例混在一起,用力地摇摆晃荡使色料和胶料均匀的混合在一起,此种方法原始,生产效率低,不适于大规模工业生产。

2、现有技术中,授权公告号为cn203622684u的实用新型专利公开了一种颜料打粉桶,其结构包括桶体、桶盖及打粉杆,的桶体的底部设有定位磨条,该定位磨条的顶面为内锥面 ;打粉杆贯穿桶盖插入桶体的内部,打粉杆上均匀设有至少二组打料刀片,且打粉杆的底面为锥面,该锥面嵌入定位磨条的内锥面中,以便使打粉杆在水平方向定位和防止桶体的底部被钻穿。该实用新型适用于各种塑料颜料与色母的混合搅拌,高效,减少人力,节约时间,且清洗容易,当改换搅拌不同原料时,光滑的桶及搅拌轴只需几秒钟就可清理干净。

3、上述技术方案提升了颜料与色母的混合搅拌效率。但是其结构上打粉杆与定位磨条在转动时没有防护,容易造成粉料的渗入,并且直接摩擦会产生大量的热,不利于设备的长时间稳定运行,高温也会对某些颜料的色泽产生影响;另外桶体底部的物料容易滞留,整体的物料翻滚流转能力较差。问了解决上述技术问题,本申请文件提供了一种颜料打粉桶。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种颜料打粉桶,通过内筒体、外筒体、桶盖、打粉棒、缓冲橡胶圈和超声波换能器的结合,实现内筒体内的物料翻滚交替,加速物料流动速率,打粉棒与内筒体的连接摩擦性,温度变化小,运行稳定。

2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

3、本实用新型为一种颜料打粉桶,包括内筒体、外筒体、桶盖、打粉棒;所述外筒体与所述内筒体之间通过缓冲橡胶圈柔性连接;所述内筒体的底面固定安装有若干超声波换能器;所述桶盖扣在所述内筒体上端,并且所述打粉棒上端穿过所述桶盖;所述内筒体的内底部中心设有与所述打粉棒插接定位的尖锥。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内筒体包括上开口的圆桶体;所述尖锥固定在所述圆桶体内底部的中心处;所述圆桶体上端固定有与所述桶盖插接配合的法兰盘;所述法兰盘下表面固定有限位挡圈;所述缓冲橡胶圈置于所述限位挡圈与所述圆桶体外壁之间。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外筒体的外壁安装有两个把手。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述桶盖包括圆盖板;所述圆盖板下表面固定有与所述法兰盘孔插接配合的插针;所述圆盖板中心设在有同轴设置的颈管。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述打粉棒包括打粉杆;所述打粉杆周侧面固定有若干组打料刀片;所述打粉杆的下端开设有台阶槽;所述台阶槽的内槽安装有轴承;所述轴承的内圈固定有凸台圆柱体;所述凸台圆柱体下端面开设与所述尖锥端部配合的锥形槽;所述台阶槽的外槽固定有橡胶圈;所述橡胶圈内径与所述尖锥的外径相同;所述橡胶圈的内环面开设连接设置的环槽。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述缓冲橡胶圈横截面为u形结构;所述缓冲橡胶圈内环面开设若干圆通孔。

9、本实用新型具有以下有益效果:

10、1、本实用新型通过在内筒体底部安装超声波换能器,使用时内筒体内底部的物料处于震动翻滚状态,配合高度旋转的打粉棒将底部的物料带走,新的物料下降,实现内筒体内的物料翻滚交替,加速物料流动速率,提高颜料打粉效率。

11、2、本实用新型内筒体底部的尖锥与打粉棒下端内凸台圆柱体的锥形槽插接定位,在打粉棒高速转动时轴承为转动连接件,打粉棒与尖锥之间不产生直接的转动摩擦,温度变化小,利于设备的长时间稳定运行,也避免温度过高使得颜料产生脱水、氧化等反应,对颜料的色泽产生影响;并且橡胶圈内壁开设环槽后与尖锥之间构成多层隔离,有效避免了粉料进入尖锥与锥形槽之间的连接处,整体连接精准高效。

12、3、本实用新型桶盖安装后位置稳定可靠,并且颈管与打粉杆间隙配合,延长的颈管有效预防细小的粉末外溢。

13、4、本实用新型内筒体、外筒体、桶盖、打粉棒、缓冲橡胶圈和超声波换能器的结合,整体结构合理简单,运行安全稳定,使用安装操作方便可靠。

14、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。



技术特征:

1.一种颜料打粉桶,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的颜料打粉桶,其特征在于,所述内筒体(1)包括上开口的圆桶体(11);所述尖锥(12)固定在所述圆桶体(11)内底部的中心处;所述圆桶体(11)上端固定有与所述桶盖(3)插接配合的法兰盘(13);所述法兰盘(13)下表面固定有限位挡圈(14);所述缓冲橡胶圈(5)置于所述限位挡圈(14)与所述圆桶体(11)外壁之间。

3.根据权利要求2所述的颜料打粉桶,其特征在于,所述外筒体(2)的外壁安装有两个把手(21)。

4.根据权利要求3所述的颜料打粉桶,其特征在于,所述桶盖(3)包括圆盖板(31);所述圆盖板(31)下表面固定有与所述法兰盘(13)孔插接配合的插针(32);所述圆盖板(31)中心设在有同轴设置的颈管(33)。

5.根据权利要求4所述的颜料打粉桶,其特征在于,所述打粉棒(4)包括打粉杆(41);所述打粉杆(41)周侧面固定有若干组打料刀片(42);所述打粉杆(41)的下端开设有台阶槽(43);所述台阶槽(43)的内槽安装有轴承(44);所述轴承(44)的内圈固定有凸台圆柱体(45);所述凸台圆柱体(45)下端面开设与所述尖锥(12)端部配合的锥形槽(46);所述台阶槽(43)的外槽固定有橡胶圈(47);所述橡胶圈(47)内径与所述尖锥(12)的外径相同;所述橡胶圈(47)的内环面开设连接设置的环槽(48)。

6.根据权利要求5所述的颜料打粉桶,其特征在于,所述缓冲橡胶圈(5)横截面为u形结构;所述缓冲橡胶圈(5)内环面开设若干圆通孔(51)。


技术总结
本技术公开了一种颜料打粉桶,涉及混合搅拌技术领域。其结构包括内筒体、外筒体、桶盖、打粉棒;外筒体与内筒体之间通过缓冲橡胶圈柔性连接;内筒体的底面固定安装有若干超声波换能器;桶盖扣在内筒体上端,并且打粉棒上端穿过桶盖;内筒体的内底部中心设有与打粉棒插接定位的尖锥。本技术通过在内筒体底部安装超声波换能器,使用时内筒体内底部的物料处于震动翻滚状态,配合高度旋转的打粉棒将底部的物料带走,内筒体内的物料翻滚交替,加速物料流动速率,提高颜料打粉效率;内筒体底部的尖锥与打粉棒下端内凸台圆柱体的锥形槽插接定位,在打粉棒高速转动时轴承为转动连接件,温度变化小,运行稳定。

技术研发人员:李强,杨涵琳,邱润润,杨永梅,赵希洁
受保护的技术使用者:山东华宝颜料有限公司
技术研发日:20231201
技术公布日:2024/7/25
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