本技术涉及石油化工，尤其涉及一种蒸汽管道吹扫用消音装置。
背景技术：
1、在石油化工生产准备前，尤其是用于驱动的蒸汽透平机的高压蒸汽管道内部洁净度要求很高，需要对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，利用蒸汽将蒸汽管道中的杂质、灰尘、焊渣等吹除，起到清洁管道的作用，以免异物进入蒸汽透平机内造成设备故障和事故，保证机组安全、稳定运行。对蒸汽管道进行蒸汽吹扫过程中，蒸汽管道的末端进行排汽，排汽产生的噪音。
2、现有技术中，在蒸汽管道的末端外侧壁上设置超细玻璃棉，来降低排汽产生的噪音。
3、然而，蒸汽管道的末端排汽产生的气流，会对附近人员造成安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种蒸汽管道吹扫用消音装置，以解决蒸汽管道的末端排汽产生的气流，会对附近人员造成安全隐患的问题。
2、本实用新型实施例提供一种蒸汽管道吹扫用消音装置，包括壳体和消音组件；
3、所述壳体具有容纳腔和排放口，所述排放口位于所述壳体的顶部，所述排放口与所述容纳腔连通，所述排放口沿着竖直方向延伸；
4、所述消音组件至少部分固定在所述容纳腔内侧，所述消音组件包括多个管道，多个所述管道共轴设置，多个所述管道中的一者用于与蒸汽管道连接，所述管道具有排汽部，所述排汽部包括多个消音孔，所述排汽部被构造在所述容纳腔内侧，以使所述消音组件中的蒸汽从所述排放口进行排放。
5、在一种可能的实施方式中，所述消音组件包括两个所述管道，两个所述管道分别为第一管道和第二管道，所述第二管道套在所述第一管道的内部，所述第一管道和所述第二管道均沿着所述壳体的长度方向延伸，所述第二管道穿设所述壳体，所述第二管道用于与所述蒸汽管道可拆卸连接。
6、在一种可能的实施方式中，所述第一管道穿设所述壳体，所述第一管道具有第一外端口和第一内端口，所述第一外端口位于所述容纳腔外侧，所述第一内端口位于所述容纳腔内侧，所述第二管道具有第二外端口和第二内端口，所述第二外端口位于所述容纳腔外侧，所述第二内端口位于所述容纳腔内侧，所述第一外端口和所述第二外端口分别位于所述壳体的长度方向的两侧；
7、所述第一管道的第一外端口上设置有封闭板，所述封闭板与所述第一管道可拆卸连接，所述封闭板可将所述第一外端口封闭。
8、在一种可能的实施方式中，所述第一内端口与所述容纳腔的内壁相抵接。
9、在一种可能的实施方式中，多个所述消音孔在所述管道的侧壁上间隔设置。
10、在一种可能的实施方式中，还包括多个固定组件，多个所述固定组件固定在所述容纳腔内侧，多个所述固定组件沿着所述壳体的长度方向间隔设置，多个所述固定组件用于固定所述消音组件的第一管道和第二管道。
11、在一种可能的实施方式中，每个所述固定组件包括固定件和多个支撑件，所述固定件与所述容纳腔的内壁固定连接，每个所述支撑件分别与所述第一管道和所述第二管道固定连接，每个所述支撑件与所述固定件固定连接。
12、在一种可能的实施方式中，每个所述支撑件穿设所述第一管道后与所述第二管道固定连接。
13、在一种可能的实施方式中，所述壳体的外壁上设置有多个加强筋，多个所述加强筋用于提高所述壳体的强度。
14、在一种可能的实施方式中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑座和多个支撑板，多个所述支撑板沿着所述壳体的长度方向固定在所述支撑座上，多个所述支撑板与所述壳体的外壁固定连接。
15、本实用新型实施例提供一种蒸汽管道吹扫用消音装置，包括壳体和消音组件；壳体具有容纳腔和排放口，排放口位于壳体的顶部，排放口与容纳腔连通，排放口沿着竖直方向延伸；消音组件至少部分固定在容纳腔内侧，消音组件包括多个管道，多个管道共轴设置，多个管道中的一者用于与蒸汽管道连接，管道具有排汽部，排汽部包括多个消音孔，排汽部被构造在容纳腔内侧，以使消音组件中的蒸汽从排放口进行排放。当蒸汽管道吹扫用消音装置安装在蒸汽管道的末端时，蒸汽通过消音组件的多个管道的排汽部的消音孔排出后，蒸汽从壳体的排放口沿着竖直方向进行排放，可以避免蒸汽管道的末端排汽产生的气流朝向蒸汽管道附近人员进行排放，从而可以提高蒸汽管道附近人员的安全。此外，蒸汽从壳体的排放口沿着竖直方向进行排放，可以使得蒸汽管道附近受影响的安全范围大大减小。
1.一种蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，包括壳体和消音组件；
2.根据权利要求1所述的蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，所述消音组件包括两个所述管道，两个所述管道分别为第一管道和第二管道，所述第二管道套在所述第一管道的内部，所述第一管道和所述第二管道均沿着所述壳体的长度方向延伸，所述第二管道穿设所述壳体，所述第二管道用于与所述蒸汽管道可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，所述第一管道穿设所述壳体，所述第一管道具有第一外端口和第一内端口，所述第一外端口位于所述容纳腔外侧，所述第一内端口位于所述容纳腔内侧，所述第二管道具有第二外端口和第二内端口，所述第二外端口位于所述容纳腔外侧，所述第二内端口位于所述容纳腔内侧，所述第一外端口和所述第二外端口分别位于所述壳体的长度方向的两侧；
4.根据权利要求3所述的蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，所述第一内端口与所述容纳腔的内壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，多个所述消音孔在所述管道的侧壁上间隔设置。
6.根据权利要求2-5任一项所述的蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，还包括多个固定组件，多个所述固定组件固定在所述容纳腔内侧，多个所述固定组件沿着所述壳体的长度方向间隔设置，多个所述固定组件用于固定所述消音组件的第一管道和第二管道。
7.根据权利要求6所述的蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，每个所述固定组件包括固定件和多个支撑件，所述固定件与所述容纳腔的内壁固定连接，每个所述支撑件分别与所述第一管道和所述第二管道固定连接，每个所述支撑件与所述固定件固定连接。
8.根据权利要求7所述的蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，每个所述支撑件穿设所述第一管道后与所述第二管道固定连接。
9.根据权利要求1-5任一项所述的蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，所述壳体的外壁上设置有多个加强筋，多个所述加强筋用于提高所述壳体的强度。
10.根据权利要求1-5任一项所述的蒸汽管道吹扫用消音装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑座和多个支撑板，多个所述支撑板沿着所述壳体的长度方向固定在所述支撑座上，多个所述支撑板与所述壳体的外壁固定连接。
