一种可去毛刺的门框冲孔装置的制作方法

专利2024-11-20  3


本技术涉及钣金加工,尤其涉及一种可去毛刺的门框冲孔装置。


背景技术:

1、门框是门的框架,用来固定门扇和配合门扇运动,它的作用包括: 1、保护门扇:门框可以固定门扇,防止门扇变形或开合不利。 2、美化外观:门框可以让门的结构更加稳定美观,与房间装修风格相匹配。 3、隔音保温:门框可以起到隔音和保温的作用,让室内更加舒适。 门框是门的重要组成部分,具有保护门扇、美化外观和隔音保温等作用。门框种类有木门框、钢门框和不锈钢门框等,根据门的需求选择合适的门框。门框的安装方法包括测量安装位置、开槽安装、调整门框和安装门扇等步骤。因此,门需要安装门框,以保证门的结构稳定、美观、隔音保温等功能的实现,而门框在生产加工的过程中必须经过冲孔设备进行打孔等工艺。

2、但是,现有的门框在加工过程中,一般是通过人工手动拖拽门框,使冲孔设备在门框的顶部打孔,但人工拖拽对门框上槽孔的定位精准度较差,人力成本较高,且冲孔设备一般不便于调节位置,对门框也无法固定,加工时容易出现偏移导致打孔位置倾斜,不方便工作人员打孔,而打孔加工过程中容易产生毛刺等,突出的尖端也会对工作人员和机器造成伤害,不便于工作人员使用。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有的门框在加工过程中,一般是通过人工手动拖拽门框,使冲孔设备在门框的顶部打孔,但人工拖拽对门框上槽孔的定位精准度较差,人力成本较高,且冲孔设备一般不便于调节位置,对门框也无法固定,加工时容易出现偏移导致打孔位置倾斜,不方便工作人员打孔,而打孔加工过程中容易产生毛刺等,突出的尖端也会对工作人员和机器造成伤害,不便于工作人员使用的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可去毛刺的门框冲孔装置,包括装置主体、加工台和电机,还包括:

3、移动装置,固定连接在所述装置主体顶部的左侧,所述移动装置正表面靠近顶部的一侧固定连接有安装板,所述安装板的顶部通过两个安装块固定安装有电机,所述装置主体正表面的左侧固定安装有控制面板,所述电机的供电系统与所述控制面板电性连接;

4、两个活动槽,开设在所述装置主体顶部的前后两侧,两个所述活动槽的凹槽处均滑动连接有活动块,两个所述活动块的顶部固定连接在所述加工台底部的前后两侧。

5、优选的,所述电机靠近所述移动装置一侧的输出轴固定连接有第一转动轴,所述第一转动轴贯穿设置在所述移动装置的正表面,所述第一转动轴远离所述电机的一侧固定连接有螺纹杆。

6、优选的,所述螺纹杆远离所述电机的一侧设置有固定轴承,所述螺纹杆通过所述固定轴承转动连接在所述移动装置后侧内壁的中心处,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有固定块。

7、优选的,所述移动装置右侧外壁开设有移动槽,所述固定块的右侧外壁固定连接有移动块,所述移动块与所述移动槽滑动连接,所述移动块远离所述移动装置的一侧固定连接有安装座。

8、优选的,所述装置主体顶部的右侧固定连接有固定座,所述固定座左侧外壁的中心处固定连接有液压杆,所述液压杆的另一端固定连接在所述加工台右侧外壁的底部中心处,所述液压杆的液压系统与所述控制面板电性连接。

9、优选的,所述加工台右侧外壁的中心处贯穿设置有第二转动轴,所述第二转动轴远离所述加工台的一侧固定连接有旋钮,所述第二转动轴远离旋钮的一侧固定连接有螺纹条,所述螺纹条远离旋钮一侧的外表面螺纹连接有空心活动杆,所述空心活动杆的左侧固定连接有连接座,所述连接座的左侧外壁固定安装有打磨机。

10、优选的,所述加工台左侧外壁的中心处滑动贯穿有滑动杆,所述滑动杆远离所述旋钮的一侧固定连接有把手,所述滑动杆的右侧固定连接有压板,所述压板左侧外壁的前后两端均固定连接有伸缩杆,两个所述伸缩杆的左侧设置在所述加工台左侧内壁的前后两侧,两个所述伸缩杆的外表面均套设有缓冲弹簧,所述加工台右侧内壁的前后两侧均固定连接有固定杆,两个所述固定杆的左侧均固定连接有挡板。

11、优选的,所述装置主体后表面的右侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定安装有风机组件。

12、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

13、1.本实用新型,在使用时,工作人员先手动将把手向左拉动,通过把手带动滑动杆从而使压板向左移动,从而给门框挪出放置空间,随后将门框放到加工台的顶部并将右侧抵住两个挡板,再松开把手,通过两个伸缩杆与两个缓冲弹簧的弹力不断回推压板,使压板向右移动并挤压门框,通过压板与两个挡板的配合将门框进行夹持与固定,防止加工过程中门框偏移,增强冲孔的稳定性和精准度。随后将冲孔设备固定安装到安装座的底部,并通过控制面板开启液压杆,推动加工台移动到冲孔设备的底部附近,方便进行加工,且通过两个活动槽与两个活动块分别的滑动连接,来对加工台的移动进行限位,防止移动过程中发生偏移,增强稳定性。最后通过控制面板打开电机的供电系统,通过电机带动第一转动轴与螺纹杆同方向转动,使固定块在螺纹杆的方向前后进行移动,且通过移动槽与移动块的滑动连接,来对固定块的移动进行限位,防止移动过程中发生偏移,增强稳定性,最后通过移动块带动安装座移动,从而对冲孔设备的位置进行调节,方便工作人员移动冲孔设备在门框上进行多次冲孔,便于工作人员使用。

14、2.本实用新型,当打孔加工结束后,可通过手动转动旋钮,通过旋钮带动第二转动轴与螺纹条同方向转动,且通过螺纹条与空心活动杆的螺纹连接,使空心活动杆不断脱离螺纹条并推动连接座和打磨机朝着门框移动,随后开启打磨机的电源,通过旋钮来调节打磨机与门框的间距,再手动调整门框的位置,将门框加工后产生的毛刺处对准打磨机进行去除,便于工作人员使用,门框加工完毕后可开启风机组件对加工台的内部不断吹风,将加工台上的碎屑和杂质吹落,方便下次加工和使用。



技术特征:

1.一种可去毛刺的门框冲孔装置,包括装置主体(1)、加工台(8)和电机(5),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种可去毛刺的门框冲孔装置,其特征在于:所述电机(5)靠近所述移动装置(4)一侧的输出轴固定连接有第一转动轴(501),所述第一转动轴(501)贯穿设置在所述移动装置(4)的正表面,所述第一转动轴(501)远离所述电机(5)的一侧固定连接有螺纹杆(502)。

3.根据权利要求2所述的一种可去毛刺的门框冲孔装置,其特征在于:所述螺纹杆(502)远离所述电机(5)的一侧设置有固定轴承(503),所述螺纹杆(502)通过所述固定轴承(503)转动连接在所述移动装置(4)后侧内壁的中心处,所述螺纹杆(502)的外表面螺纹连接有固定块(6)。

4.根据权利要求3所述的一种可去毛刺的门框冲孔装置,其特征在于:所述移动装置(4)右侧外壁开设有移动槽(401),所述固定块(6)的右侧外壁固定连接有移动块(601),所述移动块(601)与所述移动槽(401)滑动连接,所述移动块(601)远离所述移动装置(4)的一侧固定连接有安装座(7)。

5.根据权利要求4所述的一种可去毛刺的门框冲孔装置,其特征在于:所述装置主体(1)顶部的右侧固定连接有固定座(3),所述固定座(3)左侧外壁的中心处固定连接有液压杆(301),所述液压杆(301)的另一端固定连接在所述加工台(8)右侧外壁的底部中心处,所述液压杆(301)的液压系统与所述控制面板(2)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种可去毛刺的门框冲孔装置,其特征在于:所述加工台(8)右侧外壁的中心处贯穿设置有第二转动轴(901),所述第二转动轴(901)远离所述加工台(8)的一侧固定连接有旋钮(9),所述第二转动轴(901)远离旋钮(9)的一侧固定连接有螺纹条(902),所述螺纹条(902)远离旋钮(9)一侧的外表面螺纹连接有空心活动杆(903),所述空心活动杆(903)的左侧固定连接有连接座(904),所述连接座(904)的左侧外壁固定安装有打磨机(10)。

7.根据权利要求6所述的一种可去毛刺的门框冲孔装置,其特征在于:所述加工台(8)左侧外壁的中心处滑动贯穿有滑动杆(803),所述滑动杆(803)远离所述旋钮(9)的一侧固定连接有把手(802),所述滑动杆(803)的右侧固定连接有压板(15),所述压板(15)左侧外壁的前后两端均固定连接有伸缩杆(13),两个所述伸缩杆(13)的左侧设置在所述加工台(8)左侧内壁的前后两侧,两个所述伸缩杆(13)的外表面均套设有缓冲弹簧(14),所述加工台(8)右侧内壁的前后两侧均固定连接有固定杆(11),两个所述固定杆(11)的左侧均固定连接有挡板(12)。

8.根据权利要求7所述的一种可去毛刺的门框冲孔装置,其特征在于:所述装置主体(1)后表面的右侧固定连接有固定板(102),所述固定板(102)的顶部固定安装有风机组件(16)。


技术总结
本技术涉及钣金加工技术领域,提供了一种可去毛刺的门框冲孔装置,包括装置主体、加工台和电机,还包括:移动装置,固定连接在所述装置主体顶部的左侧,所述移动装置正表面靠近顶部的一侧固定连接有安装板,所述安装板的顶部通过两个安装块固定安装有电机,所述装置主体正表面的左侧固定安装有控制面板;本技术,在使用时,通过控制面板打开电机的供电系统,通过电机带动第一转动轴与螺纹杆同方向转动,使固定块在螺纹杆的方向前后进行移动,且通过移动槽与移动块来对固定块的移动进行限位,最后通过移动块带动安装座移动,从而对冲孔设备的位置进行调节,方便工作人员移动冲孔设备在门框上进行多次冲孔,便于工作人员使用。

技术研发人员:肖国平
受保护的技术使用者:确山县山中型材实业有限公司
技术研发日:20231204
技术公布日:2024/7/25
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