本技术主要涉及液压站的，具体为一种液压泵站的散热工装。
背景技术：
1、液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
2、液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，目前现有的液压站对油箱的冷却方式主要包括为自然冷却和强迫冷却，自然冷却是靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统，但是若液压设备长时间不停歇运作，就会使得油箱自身与与空气的热交换无法满足对油液的冷却，导致油温会迅速升高，油温一旦升高到一定的温度，就只能强行停止运行，否则便会损坏设备或者出现安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种液压泵站的散热工装，用以解决上述背景技术中提出的目前现有的小于250升容量的液压站油箱，在长时间工作时，无法通过自身与空气热交换来有效的降低油温，只能停止运行，不能满足长时间工作的需求，影响工作效率的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种液压泵站的散热工装，包括工作箱体,所述工作箱体的外壁上侧设置有驱动电机、液压泵、控制阀和节流阀，所述工作箱体的腔体内设置有油箱和循环散热机构，所述循环散热机构包括蓄水箱和两个平行分布的换热板，每个所述换热板远离油箱一侧均设置有蛇形换热管，两个所述蛇形换热管的上端接口位置均设置有弯管接头，且两个弯管接头之间设置有连接管道。
4、进一步的，两个所述蛇形换热管的下端分别设置有第一对接管和第二对接管，所述第二对接管和蓄水箱一侧的接口位置连接。
5、进一步的，所述蓄水箱底部的出水口位置设置有水泵，且所述水泵的输出端与第一对接管一端连接。
6、进一步的，每个所述蛇形换热管上均设置有多个弧形固定件，且弧形固定件通过螺丝安装在换热板上。
7、进一步的，每个所述换热板上均设置有矩形限位块，每个所述矩形限位块均卡接有矩形限位槽，所述矩形限位槽设置在油箱的外壁两侧。
8、进一步的，所述蓄水箱的盖体上侧设置有注水口。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10、本实用新型通过设置的蓄水箱、换热板、蛇形换热管、弯管接头、连接管道、第一对接管道、第二对接管道和水泵，实现了为小于250升容量的液压站油箱提供了有效的循环散热模式，满足液压设备长时间运作的需求，有效的避免了因油温过高，而导致液压站无法正常工作的问题，提高了工作的效率，且由矩形限位块、弧形固定件和矩形限位槽之间的相互配合，方便了对散热部件的快速安装，并且结构稳定，操作简单，具有一定的实用价值。
11、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
1.一种液压泵站的散热工装，包括工作箱体（1）,所述工作箱体（1）的外壁上侧设置有驱动电机（2）、液压泵（3）、控制阀（4）和节流阀（5），其特征在于，所述工作箱体（1）的腔体内设置有油箱（7）和循环散热机构（6），所述循环散热机构（6）包括蓄水箱（61）和两个平行分布的换热板（62），每个所述换热板（62）远离油箱（7）一侧均设置有蛇形换热管（63），两个所述蛇形换热管（63）的上端接口位置均设置有弯管接头（64），且两个弯管接头（64）之间设置有连接管道（65）。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵站的散热工装，其特征在于，两个所述蛇形换热管（63）的下端分别设置有第一对接管（66）和第二对接管（67），所述第二对接管（67）和蓄水箱（61）一侧的接口位置连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压泵站的散热工装，其特征在于，所述蓄水箱（61）底部的出水口位置设置有水泵（68），且所述水泵（68）的输出端与第一对接管（66）一端连接。
4.根据权利要求2所述的一种液压泵站的散热工装，其特征在于，每个所述蛇形换热管（63）上均设置有多个弧形固定件（69），且弧形固定件（69）通过螺丝安装在换热板（62）上。
5.根据权利要求4所述的一种液压泵站的散热工装，其特征在于，每个所述换热板（62）上均设置有矩形限位块（621），每个所述矩形限位块（621）均卡接有矩形限位槽（71），所述矩形限位槽（71）设置在油箱（7）的外壁两侧。
6.根据权利要求3所述的一种液压泵站的散热工装，其特征在于，所述蓄水箱（61）的盖体上侧设置有注水口（611）。
