本技术涉及矿山专用设备，具体涉及一种液压折弯机。
背景技术：
1、矿山设备主要指煤炭，黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总，其中液压折弯机作为矿山工程中主要的板材材料加工设备。
2、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3、目前在正常折弯加工过程中，在需要对不同外径的产品进行夹持时，需要通过螺栓将第二支撑板和第二固定板分离开来，然后寻找合适的第二支撑板，最后再通过螺栓将第二支撑板和第二固定板固定在一起，这样操作起来比较的麻烦，也比较的消耗时间。
4、如中国专利公开号为cn218775540u所公开的一种液压折弯机，通过正向旋转双向螺纹杆，两组夹紧板会朝着相互靠近的方向运动，最后将工件夹持住，根据工件的长端，通过移动机构对安装块进行操作，来改变安装块和加工机构之间的距离，此外可以通过升降机构改变活动块的高度，以适应不同情况，本发明通过两组夹紧板之间的距离的不同，可以夹持不同外径的产品，操作更加的简单方便，节省操作时间。
5、针对现有技术存在以下问题：
6、但是上述装置在对棒类物料进行折弯操作时，其夹紧板的设计使得棒类物料不能稳定的被夹持，并且在棒类材料折弯时仍需要人为拿持棒类两端，因此容易出现生产事故等情况。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种液压折弯机，包括加工底板，所述加工底板上设置有折弯装置，所述折弯装置包括棒类材料定位折弯单元以及联动单元，所述联动单元安装于棒类材料定位折弯单元上，所述棒类材料定位折弯单元安装于加工底板上；
4、所述棒类材料定位折弯单元包括转动柱，所述转动柱位于加工底板中心处，所述转动柱内部设有空槽，所述空槽内设置有转动杆，所述转动柱和转动杆上分别设置有折弯连接件一和折弯连接件二，所述折弯连接件一和折弯连接件二远离转动柱的一端上均设置有安装槽，所述折弯连接件一和折弯连接件二安装槽处分别设置有定位杆一和定位杆二。
5、其中本实用新型通过棒类材料定位折弯单元内的转动杆、定位杆一以及定位杆二形成类三角形，将棒类物料放置于三个杆体之间形成稳定限位后，再通过折弯连接件一以及折弯连接件二的相向转动且以转动杆作用中点，完成对棒类材料的折弯操作，避免人工拿持出现生产事故的同时解决了棒类材料的定位难度。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动柱与加工底板转动连接，所述转动柱通过空槽与转动杆转动连接，所述转动柱和转动杆分别于折弯连接件一和折弯连接件二固定连接，所述折弯连接件一和折弯连接件二分别通过安装槽与定位杆一和定位杆二固定连接。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工底板一侧设置弧形块，所述弧形块位于转动柱一侧，且所述弧形块竖直固定安装于加工底板上，所述弧形块顶部左右两端对称分布有限位杆，所述限位杆竖直固定安装于弧形块上。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述联动单元包括啮合齿轮一和啮合齿轮二，所述啮合齿轮一位于转动柱上，且所述啮合齿轮二位于转动杆上，所述啮合齿轮一左侧设置有卡尺板一，所述啮合齿轮二右侧设置有卡尺板二，所述卡尺板一以及卡尺板二均位于一拉伸框内，所述拉伸框外部连接有液压杆。
9、其中本实用新型通过联动单元内啮合齿轮一和啮合齿轮二于两侧的卡尺板进行啮合传动，并且因为两组卡尺板之间而位置设置相反，以此啮合齿轮一和啮合齿轮二转动方向相反，最终完成了折弯连接件一以及折弯连接件二的转动方向相反，最终完成对棒类材料的折弯操作，且通过液压杆的伸缩代替人工施加力，从而对棒类材料折弯更加便捷。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述啮合齿轮一和啮合齿轮二分别与转动柱和转动杆键连接，且所述啮合齿轮一与卡尺板一啮合连接，所述啮合齿轮二与卡尺板二啮合连接，所述卡尺板一和卡尺板二均固定安装于拉伸框内，所述拉伸框与液压杆固定连接。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉伸框左右两端设置限位滑座，所述限位滑座内设置有限位滑槽，所述拉伸框通过限位滑槽与左右两端对称分布的限位滑座滑动连接，所述限位滑座底部设置有连板，所述连板上设置有固定杆，所述固定杆另一端与加工底板底部固定连接，所述连板与限位滑座限位连接。
12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13、1、本实用新型提供一种液压折弯机，通过棒类材料定位折弯单元内的转动杆、定位杆一以及定位杆二形成类三角形，将棒类物料放置于三个杆体之间形成稳定限位后，再通过折弯连接件一以及折弯连接件二的相向转动且以转动杆作用中点，完成对棒类材料的折弯操作，避免人工拿持出现生产事故的同时解决了棒类材料的定位难度。
14、2、本实用新型提供一种液压折弯机，通过联动单元内啮合齿轮一和啮合齿轮二于两侧的卡尺板进行啮合传动，并且因为两组卡尺板之间而位置设置相反，以此啮合齿轮一和啮合齿轮二转动方向相反，最终完成了折弯连接件一以及折弯连接件二的转动方向相反，最终完成对棒类材料的折弯操作，且通过液压杆的伸缩代替人工施加力，从而对棒类材料折弯更加便捷。
1.一种液压折弯机，包括加工底板(1)，其特征在于：所述加工底板(1)上设置有折弯装置，所述折弯装置包括棒类材料定位折弯单元以及联动单元，所述联动单元安装于棒类材料定位折弯单元上，所述棒类材料定位折弯单元安装于加工底板(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述转动柱(201)与加工底板(1)转动连接，所述转动柱(201)通过空槽与转动杆(202)转动连接，所述转动柱(201)和转动杆(202)分别于折弯连接件一(203)和折弯连接件二(204)固定连接，所述折弯连接件一(203)和折弯连接件二(204)分别通过安装槽与定位杆一(205)和定位杆二(206)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述加工底板(1)一侧设置弧形块(207)，所述弧形块(207)位于转动柱(201)一侧，且所述弧形块(207)竖直固定安装于加工底板(1)上，所述弧形块(207)顶部左右两端对称分布有限位杆(208)，所述限位杆(208)竖直固定安装于弧形块(207)上。
4.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述联动单元包括啮合齿轮一(301)和啮合齿轮二(302)，所述啮合齿轮一(301)位于转动柱(201)上，且所述啮合齿轮二(302)位于转动杆(202)上，所述啮合齿轮一(301)左侧设置有卡尺板一(303)，所述啮合齿轮二(302)右侧设置有卡尺板二(304)，所述卡尺板一(303)以及卡尺板二(304)均位于一拉伸框(305)内，所述拉伸框(305)外部连接有液压杆(306)。
5.根据权利要求4所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述啮合齿轮一(301)和啮合齿轮二(302)分别与转动柱(201)和转动杆(202)键连接，且所述啮合齿轮一(301)与卡尺板一(303)啮合连接，所述啮合齿轮二(302)与卡尺板二(304)啮合连接，所述卡尺板一(303)和卡尺板二(304)均固定安装于拉伸框(305)内，所述拉伸框(305)与液压杆(306)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述拉伸框(305)左右两端设置限位滑座(307)，所述限位滑座(307)内设置有限位滑槽，所述拉伸框(305)通过限位滑槽与左右两端对称分布的限位滑座(307)滑动连接，所述限位滑座(307)底部设置有连板(308)，所述连板(308)上设置有固定杆(309)，所述固定杆(309)另一端与加工底板(1)底部固定连接，所述连板(308)与限位滑座(307)限位连接。
