本技术涉及pe管生产领域，尤其涉及一种pe管生产的牵引输送装置。
背景技术：
1、pe管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为sdr11和sdr17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。
2、现有的牵引装置在对pe管生产时进行牵引时只能达到对一种型号的pe管进行牵引运输，在面对不同大小的pe管需更换不同装置，且在运输时出现偏移从而造成弯曲的情况。
技术实现思路
1、本实用新型提出的一种pe管生产的牵引输送装置，解决了现有的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种pe管生产的牵引输送装置，包括底座、pe管本体，所述底座上设置有第一安装框，所述第一安装框侧边设置有第二安装框，所述第二安装框外侧设置有侧板，所述第一安装框底部设置有压送机构，所述压送机构对pe管本体进行固定输送，所述侧板内部设置有多个输送轮，所述输送轮用于对pe管本体进行输送，所述第二安装框底部设置有限位弧板，所述限位弧板用于对pe管本体进行限位。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述底座一侧设置有第一电机与转口，所述第一安装框上设置有第一电动推杆，所述压送机构包括转动槽轮与压紧槽轮。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述转动槽轮一侧设置有转杆，所述转杆连接转口，所述转动槽轮另一侧连接第一电机。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述压紧槽轮内部设置有连接栓，所述连接栓外侧与压紧槽轮内侧设置有轴槽，所述轴槽上设置有滚珠，所述第一电动推杆底部设置有连接件，所述连接件连接连接栓两侧。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述输送轮一侧设置有转带，多个所述输送轮通过转带连接，一侧所述侧板上设置有第二电机，所述第二电机连接一个输送轮。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述第二安装框上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部连接限位弧板。
9、本实用新型的有益效果为：
10、1、该装置在第一电机带动转动槽轮进行转动时，通过转杆在转口上转动使转动槽轮保持平衡，不会向一侧倾斜，通过第一电动推杆带动压紧槽轮进行调整，从而对pe管进行压紧，使其可安装不同大小的pe管，通过滚珠在两侧轴槽上转动，当转动槽轮带动pe管移动时，压紧槽轮与pe管一同进行活动，从而减小摩擦。
11、2、该装置通过第二电机带动一个输送轮进行转动，通过转带连接所有输送轮，使所有输送轮进行转动，从而通过输送轮的滚动进行运输。
12、3、该装置通过第二电动推杆带动限位弧板进行上下调整，从而对第二安装框底部的pe管进行限位，且限位弧板仅对其进行限位，不与pe管进行接触，从而减小产生的摩擦。
13、综上所述，该装置通过限位弧板仅对pe管进行限位，通过输送轮对pe管进行运输，通过压送机构将pe管进行压紧固定，在通过转动使其进行移动运输，使其始终保持稳定。
1.一种pe管生产的牵引输送装置，包括底座(1)、pe管本体(11)，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一安装框(12)，所述第一安装框(12)侧边设置有第二安装框(14)，所述第二安装框(14)外侧设置有侧板(13)，所述第一安装框(12)底部设置有压送机构，所述压送机构对pe管本体(11)进行固定输送，所述侧板(13)内部设置有多个输送轮(4)，所述输送轮(4)用于对pe管本体(11)进行输送，所述第二安装框(14)底部设置有限位弧板(5)，所述限位弧板(5)用于对pe管本体(11)进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种pe管生产的牵引输送装置，其特征在于，所述底座(1)一侧设置有第一电机(21)与转口(15)，所述第一安装框(12)上设置有第一电动推杆(35)，所述压送机构包括转动槽轮(2)与压紧槽轮(3)。
3.根据权利要求2所述的一种pe管生产的牵引输送装置，其特征在于，所述转动槽轮(2)一侧设置有转杆(22)，所述转杆(22)连接转口(15)，所述转动槽轮(2)另一侧连接第一电机(21)。
4.根据权利要求2所述的一种pe管生产的牵引输送装置，其特征在于，所述压紧槽轮(3)内部设置有连接栓(31)，所述连接栓(31)外侧与压紧槽轮(3)内侧设置有轴槽(32)，所述轴槽(32)上设置有滚珠(33)，所述第一电动推杆(35)底部设置有连接件(34)，所述连接件(34)连接连接栓(31)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种pe管生产的牵引输送装置，其特征在于，所述输送轮(4)一侧设置有转带(42)，多个所述输送轮(4)通过转带(42)连接，一侧所述侧板(13)上设置有第二电机(41)，所述第二电机(41)连接一个输送轮(4)。
6.根据权利要求1所述的一种pe管生产的牵引输送装置，其特征在于，所述第二安装框(14)上设置有第二电动推杆(51)，所述第二电动推杆(51)底部连接限位弧板(5)。
