本技术涉及塑料加工设备，特别涉及一种塑料颗粒烘干装置。
背景技术：
1、塑料颗粒在加工过程中需要清洗，清洗后需要进行烘干，常用的烘干装置采用热气流风干的方式。例如公开号为cn106524705a的专利公开了一种塑料颗粒下料降温及烘干设备，塑料颗粒进入物料烘干装置后，加热器对塑料颗粒进行加热，螺旋导料叶片一方面搅拌塑料颗粒，使塑料颗粒受热均匀；另一方面将塑料颗粒传送至出料口处集中收集，与此同时，排气扇将物料烘干装置内的潮气排出。上述技术方案中，烘干装置水平放置，物料的运动依靠螺旋导料片，螺旋导料片难以搅动物料使其分离，物料容易堆积，导致烘干效率降低。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于物料在烘干装置内运动，能够使堆积物料分离，提升烘干效率的塑料颗粒烘干装置。
2、具体技术方案如下：一种塑料颗粒烘干装置，包括输送装置和冷却装置，输送装置包括主体和输送杆，输送杆设置在主体的内腔中，输送杆与驱动装置连接，所述主体的第一端部设有进料口和出风口，第二端部设有出料口和进风口，出风口与冷却装置连通，主体倾斜设置在支撑架上，第一端部的高度高于第二端部，支撑架包括第一支杆和第二支杆，第一支杆位于第一端部下方，第二支杆位于主体中部下方，第一支杆的高度大于第二支杆，所述输送杆设有螺旋部和搅动部，螺旋部位于进料口下方，搅动部位于螺旋部下游，所述驱动装置设置在主体的第一端部，所述主体和输送杆之间设有滤网，滤网为多边形。
3、在一些实施例中，所述驱动装置位于主体的底部，第一支杆与驱动装置通过第一转轴连接。
4、在一些实施例中，所述第二支杆与主体通过第二转轴连接，第二支杆为伸缩杆。
5、在一些实施例中，第一支杆和第二支杆垂直设置，第二支杆与底座通过第三转轴连接。
6、在一些实施例中，所述冷却装置设置在主体上方。
7、在一些实施例中，所述冷却装置包括壳体，壳体沿输送杆轴向方向延伸，壳体设置在第一端部和第二端部之间。
8、在一些实施例中，所述出料口设置在主体底部。
9、在一些实施例中，所述驱动装置包括电机和传动带，电机通过传动带与输送杆端部的带轮连接。
10、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种塑料颗粒烘干装置能够调整物料的输出速度，同时，能够快速排除物料中的水分，提升烘干效率。
1.一种塑料颗粒烘干装置，包括输送装置和冷却装置，输送装置包括主体和输送杆，输送杆设置在主体的内腔中，输送杆与驱动装置连接，其特征在于，所述主体的第一端部设有进料口和出风口，第二端部设有出料口和进风口，出风口与冷却装置连通，主体倾斜设置在支撑架上，第一端部的高度高于第二端部，支撑架包括第一支杆和第二支杆，第一支杆位于第一端部下方，第二支杆位于主体中部下方，第一支杆的高度大于第二支杆，所述输送杆设有螺旋部和搅动部，螺旋部位于进料口下方，搅动部位于螺旋部下游，所述驱动装置设置在主体的第一端部，所述主体和输送杆之间设有滤网，滤网为多边形。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述驱动装置位于主体的底部，第一支杆与驱动装置通过第一转轴连接。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述第二支杆与主体通过第二转轴连接，第二支杆为伸缩杆。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，第一支杆和第二支杆垂直设置，第二支杆与底座通过第三转轴连接。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述冷却装置设置在主体上方。
6.根据权利要求5所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述冷却装置包括壳体，壳体沿输送杆轴向方向延伸，壳体设置在第一端部和第二端部之间。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述出料口设置在主体底部。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机和传动带，电机通过传动带与输送杆端部的带轮连接。
