高温合金返回料处理装置的制作方法

专利2024-11-19  8


本技术涉及高温合金铸造,具体是高温合金返回料处理装置。


背景技术:

1、随着中国航空事业的蓬勃发展,中国航空发动机的需求量逐年增加,对高温合金的的需求以及用量大幅度上升,但由于技术水平以及一些实际因素的限制,导致整个生产过程中产生了大量的返回料,目前,针对返回料的处理以及应用并无统一标准以及系统的管理模式,故造成了大量的资源浪费。

2、目前,国外已经可以通过返回料的精细化处理,使用100%的返回料重熔冶炼的合金锭水平达到全新料的水平,当下,国内在该方向仍存在较大的欠缺。国内返回料的处理主要为表面喷丸或吹砂。

3、表面吹砂可以有效的处理干净表面质量,但成本过高,而采用表面喷丸的加工手段可以降低成本,但现有抛丸机所使用的加工主体为小钢球,受小钢球材料的影响,容易导致最终成品合金fe、mn元素超标。


技术实现思路

1、为了克服现有现有抛丸机所使用的加工主体为小钢球,受小钢球材料的影响,容易导致最终成品合金fe、mn元素超标的不足,本申请实施例提供高温合金返回料处理装置,通过在储料箱的内部设置隔板,将其内部分隔成第一储存腔和第二储存腔,且在第一储存腔和第二储存腔的内部分别储存小钢球和镍基小球,在抛丸机进行高温合金返回料的抛丸处理工作时,控制隔板在储料箱的内部转动,第二储存腔内部的镍基小球经下料通道向底部输送至抛丸机的内部,可以借助镍基小球本身不携带fe、mn元素的特性,提高返回料的表面纯度。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、高温合金返回料处理装置,包括抛丸机、螺旋提升机和储料箱,螺旋提升机设置于抛丸机的一侧;

4、储料箱设置于抛丸机的顶部,且与螺旋提升机的顶部进行连接;

5、其中,所述储料箱的内部设置有隔板,将其内部分隔成第一储存腔和第二储存腔,所述第一储存腔和第二储存腔的内部分别储存小钢球和镍基小球。

6、在一种可能的实现方式中,所述储料箱的顶部加工有加料通道,所述储料箱底部的一侧加工有下料通道,所述下料通道与储料箱的内部相连通。

7、在一种可能的实现方式中,所述储料箱的内部加工有棱柱腔,所述隔板位于棱柱腔的轴切面上。

8、在一种可能的实现方式中,所述隔板的一端设置有驱动轴,所述驱动轴的外部销接式连接有从动皮带,所述储料箱顶部的一端装配式连接有电机,所述电机转轴的一端销接式连接有主动带轮,所述主动带轮和传动皮带的外部共同使用多个传动皮带。

9、在一种可能的实现方式中,所述驱动轴的一端加工有棱柱,所述棱柱销接至隔板的内部,所述隔板转动式连接在储料箱的内部,且储料箱的两条长边均与储料箱的内壁相贴合。

10、在一种可能的实现方式中,所述螺旋提升机包括提升筒,所述提升筒的底部加工有出料管,所述提升筒的顶部加工有回料管,所述储料箱一侧的内部加工有回料通道,所述提升筒与抛丸机装配式连接,所述回料管的一端与储料箱装配式连接,使回料管的内部与回料通道相连通,所述出料管的一端与抛丸机装配式连接,且与抛丸机的内部相连通。

11、在一种可能的实现方式中,所述出料管和回料管均倾斜设置,所述出料管靠近提升筒的一端低于靠近抛丸机的一端,所述回料管靠近提升筒的一端高于与回料通道相连通的一端。

12、本申请的有益效果为:

13、一是,本方案中,通过在储料箱的内部设置隔板,将其内部分隔成第一储存腔和第二储存腔,且在第一储存腔和第二储存腔的内部分别储存小钢球和镍基小球,在抛丸机进行高温合金返回料的抛丸处理工作时,控制隔板在储料箱的内部转动,第二储存腔内部的镍基小球经下料通道向底部输送至抛丸机的内部,可以借助镍基小球本身不携带fe、mn元素的特性,提高返回料的表面纯度;

14、二是,本方案中,通过利用提升筒内部的螺旋轴转动时,可以将抛丸机内部完成抛丸工作,且由出料管进入提升筒底部的小球被输送至提升筒的顶部,从而经回料管回到储料箱的内部,可以使单一材质的小球,在抛丸机和储料箱循环,而当隔板受控制在储料箱内部转动时,可以切换隔板由水平状态转动至竖直状态,以将回料通道和下料通道之间的通道阻断,便于将抛丸机内部参与抛丸的小球更换,适用性较广。

15、附图说明

16、图1为本实用新型的整体结构示意图;

17、图2为本实用新型螺旋提升机和抛丸机的连接结构示意图;

18、图3为本实用新型储料箱的内部结构示意图;

19、图4为本实用新型储料箱的剖视图之一;

20、图5为本实用新型储料箱的剖视图之二。



技术特征:

1.高温合金返回料处理装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的高温合金返回料处理装置,其特征在于:所述储料箱(7)的顶部加工有加料通道(8),所述储料箱(7)底部的一侧加工有下料通道(10),所述下料通道(10)与储料箱(7)的内部相连通。

3.如权利要求2所述的高温合金返回料处理装置,其特征在于:所述储料箱(7)的内部加工有棱柱腔,所述隔板(11)位于棱柱腔的轴切面上。

4.如权利要求1所述的高温合金返回料处理装置,其特征在于:所述隔板(11)的一端设置有驱动轴(13),所述驱动轴(13)的外部销接式连接有从动皮带(5),所述储料箱(7)顶部的一端装配式连接有电机(1),所述电机(1)转轴的一端销接式连接有主动带轮(2),所述主动带轮(2)和传动皮带(3)的外部共同使用多个传动皮带(3)。

5.如权利要求4所述的高温合金返回料处理装置,其特征在于:所述驱动轴(13)的一端加工有棱柱(12),所述棱柱(12)销接至隔板(11)的内部,所述隔板(11)转动式连接在储料箱(7)的内部,且储料箱(7)的两条长边均与储料箱(7)的内壁相贴合。

6.如权利要求1所述的高温合金返回料处理装置,其特征在于:所述螺旋提升机(4)包括提升筒(401),所述提升筒(401)的底部加工有出料管(403),所述提升筒(401)的顶部加工有回料管(402);

7.如权利要求6所述的高温合金返回料处理装置,其特征在于:所述出料管(403)和回料管(402)均倾斜设置,所述出料管(403)靠近提升筒(401)的一端低于靠近抛丸机(6)的一端,所述回料管(402)靠近提升筒(401)的一端高于与回料通道(9)相连通的一端。


技术总结
本申请提供了高温合金返回料处理装置,涉及高温合金铸造技术领域,包括抛丸机、螺旋提升机和储料箱,储料箱的内部设置有隔板,将其内部分隔成第一储存腔和第二储存腔,第一储存腔和第二储存腔的内部分别储存小钢球和镍基小球;储料箱的顶部加工有加料通道,储料箱底部的一侧加工有下料通道,螺旋提升机包括提升筒,提升筒的底部加工有出料管,提升筒的顶部加工有回料管,储料箱一侧的内部加工有回料通道;其技术要点为:通过在抛丸机进行高温合金返回料的抛丸处理工作时,控制隔板在储料箱的内部转动,第二储存腔内部的镍基小球经下料通道向底部输送至抛丸机的内部,可以借助镍基小球本身不携带Fe、Mn元素的特性,提高返回料的表面纯度。

技术研发人员:刘伟,周理想,王林涛,袁剑
受保护的技术使用者:江苏图南合金股份有限公司
技术研发日:20231205
技术公布日:2024/7/25
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