本技术涉及数控机床，具体为一种五轴机床的ac联动双摆头。
背景技术：
1、五轴摆头是一种高级的数控机床技术，它允许在多个方向上同时进行加工操作，相比传统的三轴机床，五轴摆头机床具有更高的灵活性和加工能力，是高精机床中常用的部件。
2、现有的五轴机床的ac联动双摆头，在工作时，摆头在旋转过程中，连续性不强，当摆头旋转到一定位置后，需要反向旋转才能满足加工需要，从而导致五轴机床的ac联动双摆头使用极为不便，且极大的限制了加工效率，因此，发明者提出一种五轴机床的ac联动双摆头，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种五轴机床的ac联动双摆头，以解决现有的五轴机床的ac联动双摆头，在工作时，摆头在旋转过程中，连续性不强，当摆头旋转到一定位置后，需要反向旋转才能满足加工需要，从而导致五轴机床的ac联动双摆头使用极为不便，且极大的限制了加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴机床的ac联动双摆头，包括机床悬臂，所述机床悬臂底端的外部设置有第一法兰，且所述机床悬臂底端的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端设置有第二法兰，所述第二法兰的底端设置有第一环形限位件，且所述第一旋转驱动件的输出端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端设置有旋转架，以便于第一旋转驱动件通过第一旋转轴带动第一限位件旋转调整。
3、作为本实用新型的一种技术方案，所述旋转架顶端的设置有第一限位件，且所述旋转架底端内部的一侧设置有第二旋转驱动件，以便于第一限位件沿环形滑轨内侧旋转。
4、作为本实用新型的一种技术方案，所述第二旋转驱动件的输出端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端设置有摆头本体，以便于第二旋转驱动件通过第二旋转轴带动摆头本体纵向旋转。
5、作为本实用新型的一种技术方案，所述摆头本体的一侧设置有第二环形限位件，且所述摆头本体一侧第二环形限位件的内部设置有环形滑轨，以便于摆头本体通过环形滑轨沿限位槽内部旋转。
6、作为本实用新型的一种技术方案，所述旋转架底端的一侧设置有第二限位件，所述第二限位件一端的内部设置有限位槽，以便于第二环形限位件沿第二限位件外部旋转。
7、作为本实用新型的一种技术方案，所述摆头本体的底端设置有刀柄安装底座，所述刀柄安装底座底端的内部安装有刀具本体，且所述刀柄安装底座底端的外部设置有紧固件，以便于旋转紧固件时将刀具本体固定在刀柄安装底座内部。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种五轴机床的ac联动双摆头不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；
9、(1)本实用新型通过第二法兰将第一旋转驱动件安装在安装槽内部，在第一旋转驱动件的输出端设置第一旋转轴，并将旋转架的顶端固定在第一旋转轴底端，使得第一旋转驱动件通过第一旋转轴带动第一限位件旋转调整，解决了五轴机床的ac联动双摆头无法连续三百六十度旋转的问题，使得五轴机床的ac联动双摆头使用更加方便，且更好的提高加工效率。
1.一种五轴机床的ac联动双摆头，包括机床悬臂(1)，其特征在于：所述机床悬臂(1)底端的外部设置有第一法兰(2)，且所述机床悬臂(1)底端的内部设置有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内部设置有第一旋转驱动件(3)，所述第一旋转驱动件(3)的底端设置有第二法兰(4)，所述第二法兰(4)的底端设置有第一环形限位件(5)，且所述第一旋转驱动件(3)的输出端设置有第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)的底端设置有旋转架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种五轴机床的ac联动双摆头，其特征在于：所述旋转架(7)顶端的设置有第一限位件(8)，且所述旋转架(7)底端内部的一侧设置有第二旋转驱动件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种五轴机床的ac联动双摆头，其特征在于：所述第二旋转驱动件(9)的输出端设置有第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)的一端设置有摆头本体(11)。
4.根据权利要求3所述的一种五轴机床的ac联动双摆头，其特征在于：所述摆头本体(11)的一侧设置有第二环形限位件(14)，且所述摆头本体(11)一侧第二环形限位件(14)的内部设置有环形滑轨(15)。
5.根据权利要求1所述的一种五轴机床的ac联动双摆头，其特征在于：所述旋转架(7)底端的一侧设置有第二限位件(12)，所述第二限位件(12)一端的内部设置有限位槽(13)。
6.根据权利要求3所述的一种五轴机床的ac联动双摆头，其特征在于：所述摆头本体(11)的底端设置有刀柄安装底座(16)，所述刀柄安装底座(16)底端的内部安装有刀具本体(18)，且所述刀柄安装底座(16)底端的外部设置有紧固件(17)。
