本技术涉及拆卸工具，具体提供一种拆卸装置。
背景技术：
1、随着ctp动力电池包的推广应用，这种由单体直接组装成电池包的形式，由于省略了中间模组，使电池包的成组方式更简单，在同体积或同重量的条件下，ctp动力电池包的能量密度更大，也更受汽车制造厂家的青睐。ctp电池包中，在模组与模组间采用一种套筒的连接方式紧贴在一起，同时套筒下有固定装置与整车相连，整个模组简化了结构，实现了轻量化。
2、当ctp电池包需要拆解时，则需要先将套筒螺丝拆除。由于此套筒螺丝的安装步骤在电池包成形组装之前，当电池包组装成形后电池包内部空间紧凑，无常规扳手的作业空间，所以当需要拆解此套筒螺丝时，则无法使用常规工具进行拆卸。目前只能通过将套筒螺丝背部进行暴力切割破坏其正常结构方能拿出。
3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有拆卸工具不能适配不同种类以及不同空间的待拆卸件的问题。
2、在第一方面，本实用新型提供一种拆卸装置，包括套筒、至少一个夹爪组以及调节组件，夹爪组包括两个相对设置的夹爪，所述夹爪与所述套筒铰接且铰接点位于所述夹爪的第一端与所述夹爪的第二端之间，所述套筒的环形筒壁在与所述夹爪对应的位置设置有允许所述夹爪的第二端穿过的开口，调节组件与所述套筒的端面连接且位于两个所述夹爪之间，所述调节组件与所述夹爪的第一端抵接且能够使所述夹爪转动以调节两个所述夹爪的第二端之间的距离。
3、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过套筒将待拆卸件套住，能够使拆卸装置在狭小的空间内精准地定位待拆卸件，从而拓展了拆卸装置的使用环境，再通过调节组件来调节两个夹爪之间的距离，使得夹爪能够将不同种类及规格的待拆卸件夹紧，再通过配合常规的扳手转动拆卸装置来将待拆卸件拆除，从而使得拆卸装置能够适配更多种类规格的待拆卸件以及能够在更多的工作空间内使用。
4、在上述拆卸装置的优选技术方案中，所述调节组件包括连接杆以及安装在所述连接杆上的调节件，所述连接杆的一端与所述套筒的端面连接，所述调节件与所述夹爪的第一端抵接且能够沿所述连接杆的长度方向移动以使所述夹爪转动。
5、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过调节件沿连接杆移动来带动夹爪转动，结构形式简单，便于加工和安装。
6、在上述拆卸装置的优选技术方案中，所述调节件具有筒状本体，所述筒状本体套设在所述连接杆上，所述筒状本体的内壁和所述连接杆的表面上均设有相配合的螺纹，所述筒状本体的壁厚沿所述筒状本体的第一端朝向所述筒状本体的第二端的方向逐渐增大，所述筒状本体的外壁与所述夹爪的第一端抵接。
7、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过在筒状本体的内壁和连接杆的表面上设置相配合的螺纹，使得调节件能够通过转动实现在连接杆上下移动，使得调节件能够无级调节，从而使调节精度更高，通过将筒状本体的壁厚设置为沿连接杆的长度方向逐渐增大，使得调节件在上下移动时，能够抵接在夹爪的第一端以便带动使夹爪转动，这样的设置，结构形式简单，方便操作。
8、在上述拆卸装置的优选技术方案中，所述筒状本体的第二端位于所述筒状本体的第一端与所述套筒之间，所述筒状本体在沿着所述连接杆朝向远离所述套筒的方向移动的过程中，能够减小两个所述夹爪的第二端之间的距离以将待拆卸件夹紧；或者所述筒状本体的第一端位于所述筒状本体的第二端与所述套筒之间，所述筒状本体在沿着所述连接杆朝向靠近所述套筒的方向移动的过程中，能够减小两个所述夹爪的第二端之间的距离以将待拆卸件夹紧。
9、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过既可以将筒状本体的第一端靠近套筒安装，通过筒状本体沿着连接杆朝向远离套筒的方向移动来使夹爪将待拆卸件夹紧，还可以将筒状本体的第一端远离套筒安装，通过筒状本体沿着连接杆朝向靠近套筒的方向移动来使夹爪将待拆卸件夹紧，从而给了用户更多地选择。
10、在上述拆卸装置的优选技术方案中，所述夹爪包括连接部和爪接部，所述连接部的第一端与所述调节组件抵接，所述连接部的第二端与所述爪接部的第一端固定连接或一体设置，所述爪接部的第二端能够穿过所述开口，所述铰接点位于所述连接部的第一端与所述连接部的第二端之间。
11、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过将夹爪设置为固定连接或一体设置的连接部和爪接部，结构形式简单，便于加工和安装。
12、在上述拆卸装置的优选技术方案中，所述套筒的端面上设有第一连接耳、第二连接耳以及铰接杆，所述连接部上设有第一连接孔，所述第一连接耳和所述第二连接耳上分别设有第二连接孔和第三连接孔，所述铰接杆依次穿过所述第二连接孔、所述第一连接孔和所述第三连接孔将所述夹爪与所述套筒铰接。
13、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过在套筒的端面上设置第一连接耳、第二连接耳以及铰接杆来实现夹爪与套筒铰接，结构形式简单，便于加工和安装。
14、在上述拆卸装置的优选技术方案中，所述爪接部的靠近所述套筒的一侧设有倾斜面，所述倾斜面由所述爪接部的中间位置朝向远离所述套筒的方向延伸。
15、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过在爪接部的靠近套筒的一侧设置倾斜面，使得夹爪与待拆卸件的接触面积更大，从而能够将待拆卸件夹得更紧。
16、在上述拆卸装置的优选技术方案中，所述爪接部与所述连接部的连接处在靠近所述套筒的一侧设有避让凹槽。
17、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过设置避让凹槽，使得夹爪朝向套筒内转动时，能够避免夹爪与套筒接触，从而能够使夹爪转动的角度更大，能够适配更多规格尺寸的待拆卸件。
18、在上述拆卸装置的优选技术方案中，所述避让凹槽靠近所述连接部的侧面朝向所述连接部倾斜设置，所述避让凹槽靠近所述爪接部的侧面竖直设置。
19、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过将避让凹槽靠近连接部的侧面朝向连接部倾斜设置，靠近爪接部的侧面竖直设置，使得夹爪在朝向套筒内转动时，能够避免夹爪与套筒接触，从而能够使夹爪转动的角度更大，能够适配更多规格尺寸的待拆卸件。
20、在上述拆卸装置的优选技术方案中，所述连接杆为中空杆；并且/或者所述连接杆的两端均设有方形结构，所述套筒的端面上设有与所述方形结构相对应的方形开口，所述方形结构能够插入到所述方形开口内。
21、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过将连接杆设置为中空杆，能够减轻拆卸装置的重量，方便携带，通过将连接杆的连接端设置为方形结构，使得连接杆与套筒连接更加紧密，在使用过程中不易产生滑动，通过将连接杆的自由端设置为方形结构，能够适配其他的拆卸工具配合使用。
1.一种拆卸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述调节组件包括连接杆以及安装在所述连接杆上的调节件，所述连接杆的一端与所述套筒的端面连接，所述调节件与所述夹爪的第一端抵接且能够沿所述连接杆的长度方向移动以使所述夹爪转动。
3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述调节件具有筒状本体，所述筒状本体套设在所述连接杆上，所述筒状本体的内壁和所述连接杆的表面上均设有相配合的螺纹，所述筒状本体的壁厚沿所述筒状本体的第一端朝向所述筒状本体的第二端的方向逐渐增大，所述筒状本体的外壁与所述夹爪的第一端抵接。
4.根据权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于，所述筒状本体的第二端位于所述筒状本体的第一端与所述套筒之间，所述筒状本体在沿着所述连接杆朝向远离所述套筒的方向移动的过程中，能够减小两个所述夹爪的第二端之间的距离以将待拆卸件夹紧；或者
5.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述夹爪包括连接部和爪接部，所述连接部的第一端与所述调节组件抵接，所述连接部的第二端与所述爪接部的第一端固定连接或一体设置，所述爪接部的第二端能够穿过所述开口，所述铰接点位于所述连接部的第一端与所述连接部的第二端之间。
6.根据权利要求5所述的拆卸装置，其特征在于，所述套筒的端面上设有第一连接耳、第二连接耳以及铰接杆，所述连接部上设有第一连接孔，所述第一连接耳和所述第二连接耳上分别设有第二连接孔和第三连接孔，所述铰接杆依次穿过所述第二连接孔、所述第一连接孔和所述第三连接孔将所述夹爪与所述套筒铰接。
7.根据权利要求5所述的拆卸装置，其特征在于，所述爪接部的靠近所述套筒的一侧设有倾斜面，所述倾斜面由所述爪接部的中间位置朝向远离所述套筒的方向延伸。
8.根据权利要求5所述的拆卸装置，其特征在于，所述爪接部与所述连接部的连接处在靠近所述套筒的一侧设有避让凹槽。
9.根据权利要求8所述的拆卸装置，其特征在于，所述避让凹槽靠近所述连接部的侧面朝向所述连接部倾斜设置，所述避让凹槽靠近所述爪接部的侧面竖直设置。
10.根据权利要求2至4中任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述连接杆为中空杆；并且/或者
