本技术涉及冷却塔降温设备，具体为一种硫化氢脱吸除害装置。
背景技术：
1、酸硫化系统由于设计的缺陷和设备的局限性，在硫化的过程中由于没有很好的监测手段，在硫化氢加入控制调节一直都处在一个盲操的状态，旋流原液和废酸原液含砷、铜不稳定，为了确保滤液的合格，满足下一个工序的生产需求，往往都是过量硫化氢加入来保证滤液合格。原设计是通过一台9000nm3的除害塔风机，将过量的硫化氢从各反应器和过滤器抽往除害塔，用氢氧化钠溶液吸收后，合格排放。长期以往，过量的硫化氢消耗去大量的氢氧化钠造成生产成本的增加。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种硫化氢脱吸除害装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化氢脱吸除害装置，包括旋流原液储槽，一级除害塔、二级除害塔、污酸硫化反应器、污酸硫化中间槽、旋流二级反应器、旋流二级中间槽、旋流一级反应器和旋流一级中间槽，所述旋流原液储槽通过输液管与一级除害塔的上方连接，所述污酸硫化反应器、污酸硫化中间槽、旋流二级反应器、旋流二级中间槽、旋流一级反应器和旋流一级中间槽的顶部均通过输气管与一级除害塔的底部连接，所述一级除害塔的上方设有多个喷头，多个所述喷头与输液管连接。
3、进一步的，所述输液管上设有输液泵。
4、进一步的，所述一级除害塔的顶部通过管道与二级除害塔连接。
5、进一步的，所述一级除害塔的底部通过回液管与硫化反应器连接。
6、进一步的，所述的输气管上设有抽风机。
7、本实用新型通过一级除害塔利用废酸原液与过量的硫化氢进行反应吸收后，溢流进入制酸反应器，气体中的夹带的硫化氢反应完全后，再进入除害塔彻底吸收完合格排放，能够将污酸硫化生产过程中产生过量的硫化氢脱吸达率到98％以上，解决了污酸现场因硫化氢的泄漏带来的严重危害，利用污酸原液进行再次吸收同时降低了氢氧化钠的消耗量。
1.一种硫化氢脱吸除害装置，其特征在于，包括旋流原液储槽，一级除害塔、二级除害塔、污酸硫化反应器、污酸硫化中间槽、旋流二级反应器、旋流二级中间槽、旋流一级反应器和旋流一级中间槽，所述旋流原液储槽通过输液管与一级除害塔的上方连接，所述污酸硫化反应器、污酸硫化中间槽、旋流二级反应器、旋流二级中间槽、旋流一级反应器和旋流一级中间槽的顶部均通过输气管与一级除害塔的底部连接，所述一级除害塔的上方设有多个喷头，多个所述喷头与输液管连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫化氢脱吸除害装置，其特征在于：所述输液管上设有输液泵。
3.根据权利要求1所述的一种硫化氢脱吸除害装置，其特征在于：所述一级除害塔的顶部通过管道与二级除害塔连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫化氢脱吸除害装置，其特征在于：所述一级除害塔的底部通过回液管与硫化反应器连接。
5.根据权利要求1所述的一种硫化氢脱吸除害装置，其特征在于：所述的输气管上设有抽风机。
