本技术涉及3d打印，尤其涉及一种3d打印组合底板。
背景技术：
1、基于熔融沉积成型技术的3d打印技术，主要是通过喷头将固态的3d打印耗材加热至熔融状态，熔融态的材料经喷头挤出，层层堆积打印成型，最后形成产品，在现有技术中，3d打印机每完成一次打印，就需要人工将打印的模型取下，并对打印底板进行清净处理，才可以进行下一次的打印工作，而当进行批量打印作业时，打印过程间隔长、且清洗打印底板占用生产的耗时问题，会直接影响成品的生产效率。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种3d打印组合底板。
2、本实用新型提出的一种3d打印组合底板，包括：底座，底座上开设有槽体，槽体可划分为四个工作区间，任一工作区间均与相邻两个工作区间一侧共边，其中，四个工作区间中包含任意三个收纳有工作面朝上的打印底板的第一类型工作区间以及一个未收纳打印底板的第二类型工作区间，处于三个第一类型工作区间内的三个打印底板的三个工作面共面，与第二类型工作区间毗邻的任一第一类型工作区间内的打印底板可被动地由第一类型工作区间滑入第二类型工作区间。
3、作为上述方案的进一步优化，打印底板大小适配放置在工作区间内，以使得处于三个第一类型工作区间内的三个打印底板中任意相邻两个打印底板的相近侧边形成滑动抵靠。
4、作为上述方案的进一步优化，槽体内相邻工作区间上均安装有左右对称的两条输传送组件，传送组件上水平放置打印底板并使得三个打印底板在工作区间内保持共面。
5、作为上述方案的进一步优化，传送组件具体包括若干平行布置的自转滚轮，槽体内底上开设有用于安装自转滚轮的凹陷条槽，以使的自转滚轮的曲面侧壁最高点与槽体内底面相切。
6、作为上述方案的进一步优化，自转滚轮外圈为摩擦面结构，且槽体内壁均为光滑面结构。
7、作为上述方案的进一步优化，凹陷条槽与槽体内底面折角处均采用圆角处理。
8、本实用新型中，所提出的组合底板，具有四个工作区间的槽体和可在槽体内进行位置变动的三个打印底板，使得三个打印底板在四个工作区间内形成循环位置变动，在与两组3d打印机进行配合使用时，使得本申请装置始终保持有一个打印底板处理被清理或待使用的状态，避免了清理打印底板的单独耗时，降低产品打印的生产周期，提高产品的生产效率。
1.一种3d打印组合底板，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)上开设有槽体，槽体可划分为四个工作区间，任一工作区间均与相邻两个工作区间一侧共边，其中，四个工作区间中包含任意三个收纳有工作面朝上的打印底板(2)的第一类型工作区间以及一个未收纳打印底板(2)的第二类型工作区间，处于三个第一类型工作区间内的三个打印底板(2)的三个工作面共面，与第二类型工作区间毗邻的任一第一类型工作区间内的打印底板(2)可被动地由第一类型工作区间滑入第二类型工作区间。
2.根据权利要求1所述的组合底板，其特征在于，打印底板(2)大小适配放置在工作区间内，以使得处于三个第一类型工作区间内的三个打印底板(2)中任意相邻两个打印底板(2)的相近侧边形成滑动抵靠。
3.根据权利要求2所述的组合底板，其特征在于，槽体内相邻工作区间上均安装有左右对称的两条输传送组件，传送组件上水平放置打印底板(2)并使得三个打印底板(2)在工作区间内保持共面。
4.根据权利要求3所述的组合底板，其特征在于，传送组件具体包括若干平行布置的自转滚轮(3)，槽体内底上开设有用于安装自转滚轮(3)的凹陷条槽(4)，以使的自转滚轮的曲面侧壁最高点与槽体内底面相切。
5.根据权利要求4所述的组合底板，其特征在于，自转滚轮(3)外圈为摩擦面结构，且槽体内壁均为光滑面结构。
6.根据权利要求5所述的组合底板，其特征在于，凹陷条槽(4)与槽体内底面折角处均采用圆角处理。
