本申请涉及模具的，尤其是涉及一种冷挤压模具。
背景技术：
1、冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只能对几种软金属（铅和锡）进行挤压。直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属（锌、铝、紫铜、黄铜等）至于钢的挤压。金属冷挤压成型工艺是通过将金属毛坯放在冷挤压模具中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
2、相关技术中的冷挤压模具主要包括有用于固定安装在压力机加工平台上的底座，以及固定插设在底座内的内模。内模的中心轴上设置有用于放置金属毛坯的型腔，底座内活动设置有与型腔同轴的推料杆，推料杆底部用于与外部的油缸活塞杆连接，推料杆顶部在油缸活塞杆推动下用于将成型后的零件从型腔内向上推出。
3、针对上述冷挤压模具，由于内模的高度通常与当前压力机的凸模下移距离相适配，一旦压力机出现故障而无法工作时，此时只能更换另一台压力机，然而不同规格型号的压力机，其最大的冲压距离范围也各不相同，因此将导致原先的冷挤压模具不一定能适配于不同规格型号的压力机，适配性较差。
技术实现思路
1、本申请提供一种冷挤压模具，具有能更好的适配于不同规格型号的压力机，能实现冷挤压模具的循环利用的效果。
2、本申请提供的一种冷挤压模具采用如下的技术方案：
3、一种冷挤压模具，包括有底座，所述底座内形成有容纳腔，所述容纳腔内插设有内模；所述内模顶部一体成型有位于容纳腔外部的限位盘，所述限位盘的外径大于容纳腔的内径；所述底座朝向限位盘的外侧壁上螺纹连接有多个呈周向环布的支撑杆，所述支撑杆的长度沿底座的高度方向延伸，所述限位盘架设在各个支撑杆顶部；所述限位盘上穿设有多个紧固螺栓，所述底座朝向限位盘的外侧壁上还设置有与紧固螺栓一一对应的内螺纹孔；所述紧固螺栓头部限位在限位盘上，所述紧固螺栓尾部螺纹连接在各自相对的内螺纹孔内。
4、通过采用上述技术方案：在将内模进行安装前，根据当前压力机的冲压距离，通过转动底座上的支撑杆来将支撑杆的高度调节至指定位置，调整好支撑杆的高度后，再将内模底部插入至容纳腔内，由于限位盘的外径大于容纳腔的内径，因此可通过限位盘来将内模进行架高，从而能更好的适配于不同规格型号的压力机，提高了模具的适配性；最后再将紧固螺栓底部旋紧在各自相对的内螺纹孔，此时限位盘在紧固螺栓的固定下，将压紧在下方支撑杆上，从而实现了内模与底座的相互连接固定。
5、优选的，所述支撑杆朝向限位盘的一端呈同轴设置有抵触块，所述抵触块的外径大于支撑杆的外径；所述抵触块与限位盘相互抵触。
6、通过采用上述技术方案：抵触块进一步增大了支撑杆与限位盘的接触面积，从而能使限位盘更加稳定且牢靠的压紧在支撑杆上。
7、优选的，所述支撑杆靠近抵触块的一端形成有光杆部，所述光杆部外部呈同轴设置有调节环，所述调节环用于带动支撑杆同步转动。
8、通过采用上述技术方案：当限位盘架设在抵触块上方时，通过调节环方便工作人员来将支撑杆进行转动调节，为工作人员提供了着力点。
9、优选的，所述支撑杆端部限位并转动设置在抵触块内。
10、优选的，所述内模外侧壁上设置有定位槽，所述定位槽的长度沿内模插入至容纳腔内的方向延伸；所述容纳腔内侧壁上一体成型有用于插入至定位槽内的定位条；所述定位条的形状与定位槽的形状相适配。
11、优选的，所述底座外侧壁上还螺纹连接有限位杆，所述限位杆一端从底座外侧壁伸入至容纳腔内，所述限位杆另一端位于底座外部；所述限位杆的长度沿容纳腔的径向延伸，且在所述限位杆端部设置有位于容纳腔内的限位块，所述限位块用于与内模外侧壁相互抵触。
12、优选的，所述限位杆设置有多个，且所述限位杆呈周向环布在内模外围。
13、通过采用上述技术方案：当内模通过限位盘与紧固螺栓压紧固定在底座上后，通过转动限位杆来将限位块压紧在内模外侧壁，旋紧后的限位杆将给内模施加一个沿径向的外力，从而能进一步增强对内模的固定效果，使内模更加稳定且牢靠的固定在容纳腔内。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、能更好的适配于不同规格型号的压力机，提高了模具的适配性；
16、确保了内模在容纳腔内的稳定性与牢靠性；
17、抵触块进一步增大了支撑杆与限位盘的接触面积，从而能使限位盘更加稳定且牢靠的压紧在支撑杆上。
1.一种冷挤压模具，包括有底座（1），所述底座（1）内形成有容纳腔（10），所述容纳腔（10）内插设有内模（2）；其特征在于：所述内模（2）顶部一体成型有位于容纳腔（10）外部的限位盘（20），所述限位盘（20）的外径大于容纳腔（10）的内径；所述底座（1）朝向限位盘（20）的外侧壁上螺纹连接有多个呈周向环布的支撑杆（3），所述支撑杆（3）的长度沿底座（1）的高度方向延伸，所述限位盘（20）架设在各个支撑杆（3）顶部；所述限位盘（20）上穿设有多个紧固螺栓（4），所述底座（1）朝向限位盘（20）的外侧壁上还设置有与紧固螺栓（4）一一对应的内螺纹孔（11）；所述紧固螺栓（4）头部限位在限位盘（20）上，所述紧固螺栓（4）尾部螺纹连接在各自相对的内螺纹孔（11）内。
2.根据权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于：所述支撑杆（3）朝向限位盘（20）的一端呈同轴设置有抵触块（30），所述抵触块（30）的外径大于支撑杆（3）的外径；所述抵触块（30）与限位盘（20）相互抵触。
3.根据权利要求2所述的冷挤压模具，其特征在于：所述支撑杆（3）靠近抵触块（30）的一端形成有光杆部（31），所述光杆部（31）外部呈同轴设置有调节环（5），所述调节环（5）用于带动支撑杆（3）同步转动。
4.根据权利要求3所述的冷挤压模具，其特征在于：所述支撑杆（3）端部限位并转动设置在抵触块（30）内。
5.根据权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于：所述内模（2）外侧壁上设置有定位槽（21），所述定位槽（21）的长度沿内模（2）插入至容纳腔（10）内的方向延伸；所述容纳腔（10）内侧壁上一体成型有用于插入至定位槽（21）内的定位条（12）；所述定位条（12）的形状与定位槽（21）的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于：所述底座（1）外侧壁上还螺纹连接有限位杆（6），所述限位杆（6）一端从底座（1）外侧壁伸入至容纳腔（10）内，所述限位杆（6）另一端位于底座（1）外部；所述限位杆（6）的长度沿容纳腔（10）的径向延伸，且在所述限位杆（6）端部设置有位于容纳腔（10）内的限位块（60），所述限位块（60）用于与内模（2）外侧壁相互抵触。
7.根据权利要求6所述的冷挤压模具，其特征在于：所述限位杆（6）设置有多个，且所述限位杆（6）呈周向环布在内模（2）外围。
