本实用新型属于化工机械技术领域，特别是涉及一种氟化氢生产用预反应器。
背景技术：
氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟致冷剂、含氟新材料、无机氟化盐、各种有机氟化物等的最基本原料，在医药、农药、制冷剂、橡胶材料等领域都有广泛用途。萤石硫酸法是生产无水氟化氢的主要方法，反应式为：caf2 h2so4→2hf caso4以上反应是在一个密闭的外部加热的回转炉内进行的复分解反应，该反应是一个连续进行的吸热反应。反应原料莹石粉及硫酸经过外混器混合后，进入带有加热夹套的回转炉内，向夹套内通入400～600℃的热风，莹石粉与硫酸在回转炉内进行吸热的复分解反应生成氟化氢，生成的氟化氢气体由炉头进入气体净化与氟化氢分离工序、尾气回收工序、氟化氢精制工序与尾气处理等工序，最终获得无水氟化氢，固体残渣由炉尾排出，进入副产石膏工序，最终获得副产物石膏。专利申请号为201120249083.x，名称为“氟化氢预反应器”，该专利解决了无前序反应的技术问题，但在使用中发现，该专利的主轴系统仍存在不足之处，水平设置的通过螺旋或螺旋排列的搅拌齿进行输送，推动效果较差且需要的推动力较大混合效果差，混合反应不充分，易卡料、返料，主轴的反作用力加大，主轴寿命较短。根据以上问题需要一种新的氟化氢预反应装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氟化氢生产用预反应器，通过竖向设置的预反应装置，其中反应段桨叶、混料板和环形管，萤石和浓硫酸依次经过多层的混料板混合，提高反应前的混合均匀度，在重力的作用下下落，主轴的反作用力较小，解决了现有预反应装置主轴寿命短的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种氟化氢生产用预反应器，包括调频变速电机、减速电机、联轴器段、反应段、主轴、萤石加料螺旋叶片、反应段桨叶、延伸段、延伸段桨叶、清洁销、电气控制柜，还包括密闭段；所述调频变速电机通过链条与减速电机输入轴传动连接；所述减速电机与电气控制柜电性连接；所述减速电机、联轴器段、密闭段、反应段、延伸段由上至下依次通过法兰连接；还包括固定调频变速电机的第一机架、用于固定减速电机和联轴器段的第二机架；
所述减速电机输出轴通过连轴器与主轴连接；所述密闭段内壁沿轴向均布固定有与主轴周侧面滑动配合的密封圈；所述反应段包括双层中空圆筒；所述萤石加料螺旋叶片与反应段桨叶均设置在双层中空圆筒内部；所述双层中空圆筒周表面沿轴向交错排列贯穿固定连通至中空层有蒸汽进气管、蒸汽出气管；所述双层中空圆筒周侧面由上至下分别贯穿连通至内腔有萤石加料管、浓硫酸加注管；所述双层中空圆筒内壁固定有与浓硫酸加注管连通的环形管；所述环形管下端面环形排列开有出液孔；
所述萤石加料螺旋叶片固定在主轴周侧面；所述主轴周侧面且位于萤石加料螺旋叶片下侧线性均布排列固定有反应段桨叶组；所述双层中空圆筒内壁且位于相邻两反应段桨叶组下侧固有混料板组；所述混料板组包括两个混料板。
进一步地，所述双层中空圆筒上端内壁通过圆环板和密封轴承与主轴连接。
进一步地，所述反应段桨叶组包括两个反应段桨叶；两个所述反应段桨叶连线通过主轴轴线；所述主轴下端面倾斜向下与混料板上表面平行。
进一步地，所述混料板为扇形锥筒板，扇形的锥筒板为整个锥筒的二分之一至五分之三；所述混料板组中两混料板垂直投影中部为圆形口；所述圆形口直径大与主轴直径。
进一步地，所述主轴在延伸段间装置延伸段桨叶；所述延伸段上装置与延伸段桨叶配合的清洁销。
进一步地，所述延伸段下端通过法兰连接有延伸段伸缩节，方便与反应罐连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计的反应段桨叶、混料板和环形管，在环形管的作用下环形向下喷洒浓硫酸，均匀的落到一组两个混料板的上面，浓硫酸与萤石第一次均匀接触，在反应段桨叶的作用下进行混合搅拌，反应段桨叶在混料板上侧搅拌五分之三圈后混料板上的萤石与浓硫酸被混合且被扫到下一层的混料板上，萤石和浓硫酸依次经过多层的混料板混合，提高反应前的混合均匀度，且混合过程中每一层的萤石和浓硫酸的混合物量不会堆积，无堵塞发生，且在重力的作用下下落，主轴的反作用力较小，增加了主轴的使用寿命。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种氟化氢生产用预反应器的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为图1中b处的局部放大图；
图4为图1中c处的局部放大图；
图5为混料板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-调频变速电机，2-减速电机，3-联轴器段，4-混料板，5-反应段，6-主轴，7-萤石加料螺旋叶片，8-反应段桨叶，9-延伸段，10-延伸段桨叶，11-出液孔，12-清洁销，13-密闭段，14-密封圈，15-双层中空圆筒，16-蒸汽进气管，17-蒸汽出气管，18-萤石加料管，19-浓硫酸加注管，20-环形管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种氟化氢生产用预反应器，包括调频变速电机1、减速电机2、联轴器段3、反应段5、主轴6、萤石加料螺旋叶片7、反应段桨叶8、延伸段9、延伸段桨叶10、清洁销12、电气控制柜，还包括密闭段13；调频变速电机1通过链条与减速电机2输入轴传动连接；减速电机2与电气控制柜电性连接；减速电机2、联轴器段3、密闭段13、反应段5、延伸段9由上至下依次通过法兰连接；还包括固定调频变速电机1的第一机架、用于固定减速电机2和联轴器段3的第二机架；
减速电机2输出轴通过连轴器与主轴6连接；密闭段13内壁沿轴向均布固定有与主轴6周侧面滑动配合的密封圈14；反应段5包括双层中空圆筒15；萤石加料螺旋叶片7与反应段桨叶8均设置在双层中空圆筒15内部；双层中空圆筒15周表面沿轴向交错排列贯穿固定连通至中空层有蒸汽进气管16、蒸汽出气管17；双层中空圆筒15周侧面由上至下分别贯穿连通至内腔有萤石加料管18、浓硫酸加注管19；双层中空圆筒15内壁固定有与浓硫酸加注管19连通的环形管20；环形管20下端面环形排列开有出液孔11；反应段5分段焊接；
萤石加料螺旋叶片7固定在主轴6周侧面；主轴6周侧面且位于萤石加料螺旋叶片7下侧线性均布排列固定有反应段桨叶组；双层中空圆筒15内壁且位于相邻两反应段桨叶组下侧固有混料板组；混料板组包括两个混料板4。
其中，双层中空圆筒15上端内壁通过圆环板和密封轴承与主轴6连接。
其中，反应段桨叶组包括两个反应段桨叶8；两个反应段桨叶8连线通过主轴6轴线；主轴6下端面倾斜向下与混料板4上表面平行。
其中，混料板4为扇形锥筒板，扇形的锥筒板为整个锥筒的二分之一至五分之三；混料板组中两混料板4垂直投影只有中部的圆形口；圆形口直径大主轴6直径5mm。
其中，主轴6在延伸段9间装置延伸段桨叶10；延伸段9上装置与延伸段桨叶10配合的清洁销12。
其中，延伸段9下端通过法兰连接有延伸段伸缩节，方便与反应罐连接。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，从萤石加料管18中投加萤石原料在萤石加料螺旋叶片7的输送作用下向下流动，从浓硫酸加注管19中注入浓硫酸，在环形管20的作用下环形向下喷洒浓硫酸，均匀的落到萤石上，在一组两个混料板4的上面第一次接触，在反应段桨叶8的作用下进行混合搅拌，反应段桨叶8在混料板4上侧搅拌五分之三圈后混料板4上的萤石与浓硫酸被混合且被扫到下一层的混料板4上，萤石和浓硫酸依次经过多层的混料板4混合，提高反应前的混合均匀度，且混合过程中每一层的萤石和浓硫酸的混合物量不会堆积，无堵塞发生，且在重力的作用下下落，主轴的反作用力较小，增加了主轴的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种氟化氢生产用预反应器，包括调频变速电机(1)、减速电机(2)、联轴器段(3)、反应段(5)、主轴(6)、萤石加料螺旋叶片(7)、反应段桨叶(8)、延伸段(9)、延伸段桨叶(10)、清洁销(12)、电气控制柜，其特征在于：
还包括密闭段(13)；所述调频变速电机(1)通过链条与减速电机(2)输入轴传动连接；所述减速电机(2)、联轴器段(3)、密闭段(13)、反应段(5)、延伸段(9)由上至下依次通过法兰连接；
所述减速电机(2)输出轴通过连轴器与主轴(6)连接；所述密闭段(13)内壁沿轴向均布固定有与主轴(6)周侧面滑动配合的密封圈(14)；所述反应段(5)包括双层中空圆筒(15)；所述萤石加料螺旋叶片(7)与反应段桨叶(8)均设置在双层中空圆筒(15)内部；所述双层中空圆筒(15)周表面沿轴向交错排列贯穿固定连通至中空层有蒸汽进气管(16)、蒸汽出气管(17)；所述双层中空圆筒(15)周侧面由上至下分别贯穿连通至内腔有萤石加料管(18)、浓硫酸加注管(19)；所述双层中空圆筒(15)内壁固定有与浓硫酸加注管(19)连通的环形管(20)；所述环形管(20)下端面环形排列开有出液孔(11)；
所述萤石加料螺旋叶片(7)固定在主轴(6)周侧面；所述主轴(6)周侧面且位于萤石加料螺旋叶片(7)下侧线性均布排列固定有反应段桨叶组；所述双层中空圆筒(15)内壁且位于相邻两反应段桨叶组下侧固有混料板组；所述混料板组包括两个混料板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用预反应器，其特征在于，所述双层中空圆筒(15)上端内壁通过圆环板和密封轴承与主轴(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用预反应器，其特征在于，所述反应段桨叶组包括两个反应段桨叶(8)；两个所述反应段桨叶(8)连线通过主轴(6)轴线；所述主轴(6)下端面倾斜向下与混料板(4)上表面平行。
4.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用预反应器，其特征在于，所述混料板(4)为扇形锥筒板；所述混料板组中两混料板(4)垂直投影中部为圆形口。
5.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用预反应器，其特征在于，所述主轴(6)在延伸段(9)间装置延伸段桨叶(10)；所述延伸段(9)上装置与延伸段桨叶(10)配合的清洁销(12)。
6.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用预反应器，其特征在于，所述延伸段(9)下端通过法兰连接有延伸段伸缩节。
技术总结