本技术应用于膨胀水箱的,特别涉及膨胀水箱泡水检测台。
背景技术：
1、膨胀水箱作为流动系统中液体流动的缓冲体，膨胀水箱包含有隔膜，隔膜将膨胀水箱的内部划分膨胀室和气室，膨胀室与水接头连接，气室与气接头连接，气压传感器连接在气接头上，气压传感器用于检测气室内的气压，进而检测气室的气密性，气体压力与系统工作压力相当，膨胀室通过单向补水阀并利用压力泵将液体加入膨胀室，当膨胀室内液体逐渐增多，液体压力不断增大，会推动膨胀，隔膜向上压缩空气，从而使气体压力与系统的压力再次达到平衡，实现系统的稳压。水箱在生产完成后需要对其进行气密性的检测，现有的检测方法是先将水箱放入水中，再向水箱预留的箱口内充气，人工观测水中是否有气泡产生来判断水箱是否漏气，这种检测方法主要依赖于检测人员的视觉经验进行判断，且检测人员长时间重复工作，极其容易疲劳，出现检测失误影响到产品的出产质量。如公告号为cn216449110u的中国专利公开了一种汽车膨胀水箱气密检测夹具，对膨胀水箱进行夹持，实现膨胀水箱的气密性检测。然而其夹持方式为左右夹持，需要人工或机械手托起膨胀水箱进行辅助定位，操作较为繁琐，难以保证精准定位。因此有必要提供一种结构紧凑、操作简单、能够精准夹持定位的膨胀水箱泡水检测台。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、操作简单、能够精准夹持定位的膨胀水箱泡水检测台。
2、本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装架，所述安装架设置有水箱，所述安装架的上端设置有第一升降机构，所述第一升降机构的动作端设置有升降架，所述升降架的底端设置有工装板，所述工装板位于所述水箱开口处的上方，所述升降架设置有位于所述工装板上方的第二升降机构，所述第二升降机构的动作端设置有与产品顶压配合的压块。
3、由上述方案可见，所述工装板对膨胀水箱产品的底部和侧部进行预定位，所述第一升降机构作为所述升降架的动力源，带动所述工装板沉入装满液体的所述水箱，所述第二升降机构驱动所述压块下压膨胀水箱产品的上表面，保证膨胀水箱产品稳固夹持在所述工装板内，避免所述工装板沉入所述水箱的过程中，膨胀水箱产品受到浮力而发生移位，所述膨胀水箱泡水检测台能够精准夹持定位膨胀水箱产品，有效代替人工对膨胀水箱产品进行夹紧辅助定位，节省了人力。
4、一个优选方案是，所述工装板开设有若干并排设置的仿形槽，所述仿形槽与产品相适配，所述工装板的一端设置有若干与所述仿形槽对应的充水组件，所述充水组件包括沿水平方向驱动的驱动气缸，所述驱动气缸的动作端设置有连接板，所述连接板设置有与外部水管相连接的水接头，在所述驱动气缸的驱动下，所述水接头与产品的进水口对插配合。
5、一个优选方案是，所述仿形槽的端部设置有沉台，所述沉台与产品支撑配合，所述沉台的下方开设有倒立设置的u形孔，所述水接头位于所述u形孔内。
6、一个优选方案是，所述安装架上端的边侧设置有竖直方向的直线导轨，所述升降架的边侧与所述直线导轨滑动配合。
7、一个优选方案是，所述安装架底部的四角设置有转动轮和脚杯。
1.膨胀水箱泡水检测台，包括安装架（1），所述安装架（1）设置有水箱（2），其特征在于：所述安装架（1）的上端设置有第一升降机构（3），所述第一升降机构（3）的动作端设置有升降架（4），所述升降架（4）的底端设置有工装板（5），所述工装板（5）位于所述水箱（2）开口处的上方，所述升降架（4）设置有位于所述工装板（5）上方的第二升降机构（6），所述第二升降机构（6）的动作端设置有与产品顶压配合的压块（7）。
2.根据权利要求1所述的膨胀水箱泡水检测台，其特征在于：所述工装板（5）开设有若干并排设置的仿形槽（8），所述仿形槽（8）与产品相适配，所述工装板（5）的一端设置有若干与所述仿形槽（8）对应的充水组件（17），所述充水组件（17）包括沿水平方向驱动的驱动气缸（9），所述驱动气缸（9）的动作端设置有连接板（10），所述连接板（10）设置有与外部水管相连接的水接头（11），在所述驱动气缸（9）的驱动下，所述水接头（11）与产品的进水口对插配合。
3.根据权利要求2所述的膨胀水箱泡水检测台，其特征在于：所述仿形槽（8）的端部设置有沉台（12），所述沉台（12）与产品支撑配合，所述沉台（12）的下方开设有倒立设置的u形孔（13），所述水接头（11）位于所述u形孔（13）内。
4.根据权利要求1所述的膨胀水箱泡水检测台，其特征在于：所述安装架（1）上端的边侧设置有竖直方向的直线导轨（14），所述升降架（4）的边侧与所述直线导轨（14）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的膨胀水箱泡水检测台，其特征在于：所述安装架（1）底部的四角设置有转动轮（15）和脚杯（16）。
