本技术涉及铝型材接合，具体为一种铝型材的辅助接合装置。
背景技术：
1、铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
2、铝型材为了满足特定的长度要求，需要将铝型材与铝型材之间进行结合，而目前的结合方式种类较多，例如螺栓连接和焊接等，在对铝型材进行焊接时，需要对铝型材进行接合固定，以方便后续进行焊接处理，由于铝型材的有不同的种类，在对不同形状的铝型材进行辅助固定时，需要更换不同的固定装置，并且在固定完成后，两个铝型材在贴合后，需要工作人员将焊接处进行对齐，如此增加了工作人员的劳动量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材的辅助接合装置，以解决上述背景技术中所存在的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的辅助接合装置，包括底板，还包括：
3、固定连接在所述底板顶部左右两侧的竖板，所述竖板表面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有弧形槽；
4、转动连接在所述竖板顶部的活动板，所述活动板的前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿设置有电动推杆；
5、栓接在前方所述电动推杆的输出端且用于对方形铝材进行限位的压板，后方所述电动推杆的输出轴栓接有用于对圆型铝材进行限位的弧形板；
6、设置在所述竖板的内部有用于带动活动板进行旋转的驱动结构；
7、活动连接在所述底板顶部中间位置的前后方且用于对铝型材的焊接处进行推平对齐的限位板，所述底板的内部设置有用于带动前后两个限位板进行移动的施力结构。
8、优选的，所述驱动结构包括固定在竖板内部的电机、固定在电机输出轴的第一齿轮以及固定在活动板转轴一端的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相啮合。
9、优选的，所述施力结构包括设置在底板表面的摇把、固定在摇把背面的螺杆以及螺纹连接在螺杆表面两侧的活动块，所述螺杆的另一端与底板的内壁转动连接，所述活动块的顶部与限位板的底部相固定。
10、优选的，所述活动块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与底板的内壁滑动连接。
11、优选的，前后两个所述固定板内部的两侧均活动连接有活动杆，前方所述活动杆的底部与压板的顶部相固定，后方所述活动杆的底部与弧形板的顶部相固定。
12、优选的，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14、本实用新型通过活动板与竖板顶部之间的转动连接，能够带动前后两个固定板进行旋转，如此能够将压板和弧形板的位置进行互换，从而方便对不同类型的铝型材进行固定，同时通过限位板的设置，能够对两个铝型材的焊接处进行推平对齐，减少人工手动操作的麻烦，进而方便后续更好地进行焊接处理。
1.一种铝型材的辅助接合装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材的辅助接合装置，其特征在于：所述驱动结构(10)包括固定在竖板(2)内部的电机(101)、固定在电机(101)输出轴的第一齿轮(102)以及固定在活动板(3)转轴一端的第二齿轮(103)，所述第一齿轮(102)和第二齿轮(103)之间相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材的辅助接合装置，其特征在于：所述施力结构(13)包括设置在底板(1)表面的摇把(131)、固定在摇把(131)背面的螺杆(132)以及螺纹连接在螺杆(132)表面两侧的活动块(133)，所述螺杆(132)的另一端与底板(1)的内壁转动连接，所述活动块(133)的顶部与限位板(12)的底部相固定。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材的辅助接合装置，其特征在于：所述活动块(133)的两侧均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的表面与底板(1)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材的辅助接合装置，其特征在于：前后两个所述固定板(4)内部的两侧均活动连接有活动杆(11)，前方所述活动杆(11)的底部与压板(6)的顶部相固定，后方所述活动杆(11)的底部与弧形板(7)的顶部相固定。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材的辅助接合装置，其特征在于：所述第一齿轮(102)的尺寸小于第二齿轮(103)的尺寸。
