本技术涉及废气处理机，具体为一种余热可回收利用的废气处理机。
背景技术：
1、废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，处理方式通常有吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。
2、废气在处理时未经过降温处理，废气温度过高会导致设备损坏，现有的废气处理机在处理废气时，通常采用降温设备对废气进行降温，不仅会浪费电能，而且会使废气内部的热能全部浪费，从而导致废气处理时会造成大量的能源浪费。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种余热可回收利用的废气处理机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种余热可回收利用的废气处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热可回收利用的废气处理机，包括箱体和回收仓，所述箱体的底部内部设置有热量回收液，且箱体的左下侧外壁固定连接有进水管道，所述回收仓设置于进水管道的右侧端部，且回收仓的右侧外壁固定连接有出水管道，所述箱体的左中部外壁设置有第一进气口，且箱体的右下侧外壁连接有第二进气口，所述回收仓的顶部外壁和底部外壁均设置有挡槽，且回收仓呈长方体状。
3、进一步的，所述箱体的竖直中轴线与回收仓的竖直中轴线相一致，且挡槽的顶部表面积大于回收仓的顶部表面积。
4、进一步的，所述热量回收液的上方设置有挡网，且挡网的端部固定有滑块。
5、进一步的，所述滑块的外壁滑动连接与箱体的内壁，且挡网的内部设置有吸水海绵。
6、进一步的，所述挡网的正面外壁连接有握把，且挡网的顶部外壁设置有活性炭滤块。
7、进一步的，所述活性炭滤块的内部设置有挡板，且挡板设置有三个。
8、进一步的，所述挡板的外壁固定连接于箱体的内壁，且挡板的顶部表面积小于箱体的顶部表面积。
9、进一步的，所述箱体的顶部外壁开设有排气口，且箱体的底部外壁设置有移动轮。
10、本实用新型提供了一种余热可回收利用的废气处理机，具备以下有益效果：
11、1、该余热可回收利用的废气处理机，通过第一进气口和第二进气口向热量回收液的内部注入废气，挡槽设置在回收仓的外部，挡槽能够增加废气在热量回收液内部的停留时间，以实现增加废气中的热量与回收仓的接触时间，热量回收液能够将废气的热量吸收传导至回收仓，回收仓内部的生活用水可以将废气的热量吸收，使得废气得以冷却，废气的热量得以回收利用。
12、2、该余热可回收利用的废气处理机，干燥后的废气上升通过活性炭滤块，挡板起到阻挡作用，挡板将活性炭滤块的内部阻挡呈s型通道，以供废气通过，增加在活性炭滤块内部停留的时间，增加与活性炭滤块接触面积，以提高活性炭滤块对废气的有害物质的吸收效率。
1.一种余热可回收利用的废气处理机，包括箱体(1)和回收仓(4)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内部设置有热量回收液(2)，且箱体(1)的左下侧外壁固定连接有进水管道(3)，所述回收仓(4)设置于进水管道(3)的右侧端部，且回收仓(4)的右侧外壁固定连接有出水管道(5)，所述箱体(1)的左中部外壁设置有第一进气口(6)，且箱体(1)的右下侧外壁连接有第二进气口(7)，所述回收仓(4)的顶部外壁和底部外壁均设置有挡槽(8)，且回收仓(4)呈长方体状。
2.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的废气处理机，其特征在于：所述箱体(1)的竖直中轴线与回收仓(4)的竖直中轴线相一致，且挡槽(8)的顶部表面积大于回收仓(4)的顶部表面积。
3.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的废气处理机，其特征在于：所述热量回收液(2)的上方设置有挡网(9)，且挡网(9)的端部固定有滑块(10)。
4.根据权利要求3所述的一种余热可回收利用的废气处理机，其特征在于：所述滑块(10)的外壁滑动连接与箱体(1)的内壁，且挡网(9)的内部设置有吸水海绵(11)。
5.根据权利要求4所述的一种余热可回收利用的废气处理机，其特征在于：所述挡网(9)的正面外壁连接有握把(12)，且挡网(9)的顶部外壁设置有活性炭滤块(13)。
6.根据权利要求5所述的一种余热可回收利用的废气处理机，其特征在于：所述活性炭滤块(13)的内部设置有挡板(14)，且挡板(14)设置有三个。
7.根据权利要求6所述的一种余热可回收利用的废气处理机，其特征在于：所述挡板(14)的外壁固定连接于箱体(1)的内壁，且挡板(14)的顶部表面积小于箱体(1)的顶部表面积。
8.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的废气处理机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部外壁开设有排气口(15)，且箱体(1)的底部外壁设置有移动轮(16)。
