本技术属于原料混合，更具体地说，特别涉及一种原材料混合装置。
背景技术：
1、在多数产品的生产过程中，都需要对于原材料进行混合拌匀，在此工序中，通常采用搅拌机进行混合，搅拌机是带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
2、目前的搅拌机还存在有以下不足：
3、目前的搅拌机在进行搅拌的过程中，可能存在一定的盲区，导致有些原材料存在结块或者颗粒较大的情况，不能够对于搅拌完成的原料进行质检，进而不能够保证原材料混合的均匀程度，影响产品的后续加工质量，具有一定的局限性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种原材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的导致有些原材料存在结块或者颗粒较大的情况，进而不能够保证原材料混合的均匀程度，影响产品的后续加工质量，具有一定的局限性的问题。
2、本实用新型一种原材料混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种原材料混合装置，包括：罐体；所述罐体采用内部中空的圆柱形结构；罐体的底部呈矩形阵列状设置有四组支撑杆，且支撑杆采用矩形杆结构；左右两组支撑杆的内侧均固定设置有一组导轨；前侧一组支撑杆的底部固定设置有固定板；左侧一组支撑杆的内侧固定设置有安装板；导轨共设置有两组；两组导轨之间的前后两侧均滑动设置有一组滑动板，滑动板采用u形板结构，且滑动板的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；左侧一组导轨的内侧旋转设置有双向丝杠，且双向丝杠与两组滑动板均通过螺纹连接；滑动板的顶部旋转设置有挤压辊，且挤压辊的外侧呈环形阵列状设置有楔形块结构；滑动板的一侧固定设置有第二电机，且第二电机与挤压辊传动连接。
4、进一步的，所述罐体的顶部固定设置有第一电机；罐体的内侧旋转设置有搅拌辊，且搅拌辊与第一电机传动连接；罐体的底部中间开设有出料口。
5、进一步的，所述导轨的一侧固定设置有挡板，且挡板采用矩形板结构。
6、进一步的，所述固定板采用u形板结构；固定板的顶部旋转设置有筛槽，筛槽采用圆板形结构，且筛槽的顶部外侧开设有圆环形凹槽结构，筛槽顶部的圆环形凹槽内呈环形阵列状开设有贯穿式的筛孔结构，挡板的外壁与筛槽的圆环形凹槽内壁贴合；固定板的底部固定设置有第三电机，且第三电机与筛槽传动连接。
7、进一步的，所述安装板采用l形板结构，且安装板的一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；安装板的圆形通槽内滑动设置有敲击杆，敲击杆采用圆柱形结构，且敲击杆的外侧套设有弹簧结构；安装板的一侧固定设置有第四电机；第四电机的一侧传动连接设置有凸轮，且凸轮与敲击杆相接触。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、通过设置有罐体、支撑杆、导轨、滑动板、挤压辊和第二电机，启动两组第二电机带动两组挤压辊进行旋转，当从出料口内流出的原料颗粒较大时，或者出现原料颗粒结块的现象时，在经过两组挤压辊之间时，被两组挤压辊外侧的楔形块结构进行粉碎挤压，从而使得较大的颗粒和结块的原料块都被粉碎成合格的较小的原料颗粒，避免较大的颗粒或者结块的原料影响后续的加工过程，进一步的保证了原料搅拌混匀的效果，有利于提高后续产品加工的质量。
10、通过设置有筛槽、安装板、敲击杆、第四电机和凸轮，经过两组挤压辊粉碎的原料掉落到下方的筛槽内，通过筛槽圆形凹槽内开设的筛孔对于原料的颗粒大小进行进一步的筛选，进一步的去除结块和较大颗粒的原材料，通过第三电机带动筛槽进行旋转，直径合格的直接通过筛槽底部的筛孔掉落到下方进行收集，少量直径不合格的原材料则会滞留在筛槽内，被挡板将较大的颗粒拦截并通过人工对于拦截的颗粒进行收集便可，从而保持筛槽的过滤效果，同时启动第四电机带动敲击杆对于筛槽进行持续敲击，增加筛槽的震动效果，从提高筛槽的过滤效率，避免出现筛孔堵塞的现象，通过筛槽能够进一步的确保原料的混合质量，提高本装置的使用效果。
1.一种原材料混合装置，其特征在于，包括：罐体（1）；所述罐体（1）采用内部中空的圆柱形结构；罐体（1）的底部呈矩形阵列状设置有四组支撑杆（101），且支撑杆（101）采用矩形杆结构；左右两组支撑杆（101）的内侧均固定设置有一组导轨（2）；前侧一组支撑杆（101）的底部固定设置有固定板（3）；左侧一组支撑杆（101）的内侧固定设置有安装板（4）；导轨（2）共设置有两组；两组导轨（2）之间的前后两侧均滑动设置有一组滑动板（201），滑动板（201）采用u形板结构，且滑动板（201）的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；左侧一组导轨（2）的内侧旋转设置有双向丝杠（202），且双向丝杠（202）与两组滑动板（201）均通过螺纹连接；滑动板（201）的顶部旋转设置有挤压辊（203），且挤压辊（203）的外侧呈环形阵列状设置有楔形块结构；滑动板（201）的一侧固定设置有第二电机（204），且第二电机（204）与挤压辊（203）传动连接。
2.如权利要求1所述一种原材料混合装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定设置有第一电机（102）；罐体（1）的内侧旋转设置有搅拌辊（103），且搅拌辊（103）与第一电机（102）传动连接；罐体（1）的底部中间开设有出料口（104）。
3.如权利要求1所述一种原材料混合装置，其特征在于：所述导轨（2）的一侧固定设置有挡板（205），且挡板（205）采用矩形板结构。
4.如权利要求1所述一种原材料混合装置，其特征在于：所述固定板（3）采用u形板结构；固定板（3）的顶部旋转设置有筛槽（301），筛槽（301）采用圆板形结构，且筛槽（301）的顶部外侧开设有圆环形凹槽结构，筛槽（301）顶部的圆环形凹槽内呈环形阵列状开设有贯穿式的筛孔结构，挡板（205）的外壁与筛槽（301）的圆环形凹槽内壁贴合；固定板（3）的底部固定设置有第三电机（302），且第三电机（302）与筛槽（301）传动连接。
5.如权利要求1所述一种原材料混合装置，其特征在于：所述安装板（4）采用l形板结构，且安装板（4）的一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；安装板（4）的圆形通槽内滑动设置有敲击杆（401），敲击杆（401）采用圆柱形结构，且敲击杆（401）的外侧套设有弹簧结构。
6.如权利要求5所述一种原材料混合装置，其特征在于：所述安装板（4）的一侧固定设置有第四电机（402）；第四电机（402）的一侧传动连接设置有凸轮（403），且凸轮（403）与敲击杆（401）相接触。
