一种一体化泵站吊装机构的制作方法

专利2024-11-16  10


本技术涉及一体化泵站吊装机构,具体为一种一体化泵站吊装机构。


背景技术:

1、一体化预制泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,主要由玻璃钢筒体构成,玻璃钢筒体上还设置有顶盖、底座、潜水泵、服务平台、管道等结构,各部分由工厂统一生产组装成一体化加压泵站后运至现场安装,在运输时,需要用到吊装机构来装卸一体化泵站。

2、例如中国专利(公告号:cn 211255030 u)公开了一种用于一体化泵站的吊装机构,包括滑杆和吊钩,吊钩设置在滑杆的下侧,滑杆的内部水平滑动设置有滑块,滑块的一端固定设置有第一电机,第一电机的输出端连接有转动杆,转动杆的外端与吊钩的上端位置之间连接有吊绳,滑杆的下侧水平固定设置有支撑板,支撑板的下端转动设置有四个移动轮,第一电机启动后带动转动杆转动,从而使得转动杆带动吊绳转动,转动的吊绳缠绕在转动杆的外侧,从而使得吊钩上面吊起来的货物位置高度升高,第三电机带动滑块在滑轨的内侧滑动,滑块可以带动第一电机和转动杆同步移动,吊钩上的货物实现了水平方向上面的位置移动。

3、但是,上述检索专利还存在些许不足,它通过设置的吊绳来吊起一体化泵站,在移动过程中,一体化泵站缺少限位固定等结构,使得一体化泵站容易晃动而撞击到吊装机构,进而造成设备损坏,安全性与稳定性较低,使用起来有一定的不便,故而提出一种一体化泵站吊装机构以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种一体化泵站吊装机构,具备使用方便,安全性与稳定性好等优点,解决了上述检索专利所公开的一体化泵站的吊装机构在吊装一体化泵站时容易晃动,安全性与稳定性较差的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一体化泵站吊装机构,包括数量为两个且呈前后分布的矩形仓,两个所述矩形仓之间固定有两个呈左右分布的连接梁,所述矩形仓的底面开设有滑孔,所述滑孔内滑动连接有两个夹持板,两个所述矩形仓上均设有用于驱动两个夹持板进行夹持的驱动机构,所述矩形仓的底面固定有两个呈左右分布的螺纹筒,所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆,前后相对的两个所述螺杆的底端转动连接有底仓,两个所述底仓内均设有用于带动矩形仓上下移动的升降组件,所述底仓的底面固定有两个万向轮;

3、所述驱动机构包括固定在矩形仓顶面的夹持电机,所述矩形仓的底面转动连接有两个呈左右分布的双向丝杆,所述双向丝杆的顶端固定有传动轮,两个所述传动轮之间设有使二者传动连接的皮带,所述夹持电机的输出轴与右侧双向丝杆的顶端相固定,所述双向丝杆的外周壁上螺纹连接有两个丝块,所述双向丝杆的底端转动连接有一侧与螺纹筒相固定的支撑板,所述支撑板的顶面固定有垂直贯穿丝块导向杆,所述丝块的外周壁上铰接有一端与夹持板铰接的铰接杆。

4、进一步,所述升降组件包括固定在底仓内底壁上的双轴电机,所述双轴电机前后两侧的输出轴上均固定有转杆,所述转杆的外周壁上转动连接有底面与底仓内底壁相固定的固定板,两个所述转杆相背的一端均固定有主锥齿,所述螺杆的外周壁上固定有与主锥齿啮合的从锥齿。

5、进一步,两个所述连接梁分别与两个所述底仓呈上下相对,所述滑孔用于供夹持板在其内部左右滑动且二者间隙配合,左右相对的两个所述夹持板相对的一侧均呈弧形。

6、进一步,所述螺杆的底端延伸至底仓内部并与底仓的内底壁转动连接,左侧所述双向丝杆的顶端延伸至矩形仓内部并与矩形仓的内顶壁转动连接,右侧所述双向丝杆的顶端垂直贯穿矩形仓并延伸至其顶部。

7、进一步,所述丝块的顶面开设有供双向丝杆螺纹连接的螺纹孔,所述丝块的顶面开设有供导向杆滑动连接的导向孔,所述导向杆的顶端与矩形仓的底面相固定。

8、进一步,所述双向丝杆上两个螺纹的方向相反,四个所述双向丝杆平移设置,同一双向丝杆上两个所述铰接杆远离丝块的一端分别靠近夹持板的上下两侧。

9、进一步,所述双轴电机位于前后相对的两个所述螺杆之间,所述转杆呈前后贯穿固定板,所述固定板靠近转杆远离双轴电机的一端。

10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

11、该一体化泵站吊装机构,在使用时,通过设置的矩形仓、底仓、螺纹筒、螺杆以及连接梁构成吊装机构的支架,矩形仓底部的两个夹持板能够被驱动机构驱动,进而夹持住一体化泵站筒体,通过夹持固定能够很好的避免在移动过程中泵站晃动而撞击吊装机构造成损坏,降低一体化泵站吊装过程中的意外损失,安全性、稳定性更好,更加便于推广使用。

12、该一体化泵站吊装机构,在使用时,通过夹持板夹持住一体化泵站筒体后,通过设置的升降组件能够驱动螺杆进行转动,进而使矩形仓上下移动,达到调整一体化泵站筒体高度的效果,便于将一体化泵站筒体吊离地面进行运输,同时,通过螺杆与螺纹筒的自锁特性能够有效避免因断电或单根螺杆断裂导致一体化泵站筒体直接下坠摔坏,进一步提升吊装机构的安装性,更加便于推广使用。



技术特征:

1.一种一体化泵站吊装机构,包括数量为两个且呈前后分布的矩形仓(1),其特征在于:两个所述矩形仓(1)之间固定有两个呈左右分布的连接梁(2),所述矩形仓(1)的底面开设有滑孔(3),所述滑孔(3)内滑动连接有两个夹持板(4),两个所述矩形仓(1)上均设有用于驱动两个夹持板(4)进行夹持的驱动机构(5),所述矩形仓(1)的底面固定有两个呈左右分布的螺纹筒(6),所述螺纹筒(6)内螺纹连接有螺杆(7),前后相对的两个所述螺杆(7)的底端转动连接有底仓(8),两个所述底仓(8)内均设有用于带动矩形仓(1)上下移动的升降组件(9),所述底仓(8)的底面固定有两个万向轮(10);

2.根据权利要求1所述的一种一体化泵站吊装机构,其特征在于:所述升降组件(9)包括固定在底仓(8)内底壁上的双轴电机(901),所述双轴电机(901)前后两侧的输出轴上均固定有转杆(902),所述转杆(902)的外周壁上转动连接有底面与底仓(8)内底壁相固定的固定板(903),两个所述转杆(902)相背的一端均固定有主锥齿(904),所述螺杆(7)的外周壁上固定有与主锥齿(904)啮合的从锥齿(905)。

3.根据权利要求1所述的一种一体化泵站吊装机构,其特征在于:两个所述连接梁(2)分别与两个所述底仓(8)呈上下相对,所述滑孔(3)用于供夹持板(4)在其内部左右滑动且二者间隙配合,左右相对的两个所述夹持板(4)相对的一侧均呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种一体化泵站吊装机构,其特征在于:所述螺杆(7)的底端延伸至底仓(8)内部并与底仓(8)的内底壁转动连接,左侧所述双向丝杆(502)的顶端延伸至矩形仓(1)内部并与矩形仓(1)的内顶壁转动连接,右侧所述双向丝杆(502)的顶端垂直贯穿矩形仓(1)并延伸至其顶部。

5.根据权利要求1所述的一种一体化泵站吊装机构,其特征在于:所述丝块(505)的顶面开设有供双向丝杆(502)螺纹连接的螺纹孔,所述丝块(505)的顶面开设有供导向杆(507)滑动连接的导向孔,所述导向杆(507)的顶端与矩形仓(1)的底面相固定。

6.根据权利要求1所述的一种一体化泵站吊装机构,其特征在于:所述双向丝杆(502)上两个螺纹的方向相反,四个所述双向丝杆(502)平移设置,同一双向丝杆(502)上两个所述铰接杆(508)远离丝块(505)的一端分别靠近夹持板(4)的上下两侧。

7.根据权利要求2所述的一种一体化泵站吊装机构,其特征在于:所述双轴电机(901)位于前后相对的两个所述螺杆(7)之间,所述转杆(902)呈前后贯穿固定板(903),所述固定板(903)靠近转杆(902)远离双轴电机(901)的一端。


技术总结
本技术涉及一种一体化泵站吊装机构,包括数量为两个且呈前后分布的矩形仓,两个所述矩形仓之间固定有两个呈左右分布的连接梁,所述矩形仓的底面开设有滑孔,所述滑孔内滑动连接有两个夹持板,两个所述矩形仓上均设有用于驱动两个夹持板进行夹持的驱动机构。在使用时,通过夹持板夹持住一体化泵站筒体后,通过设置的升降组件能够驱动螺杆进行转动,进而使矩形仓上下移动,达到调整一体化泵站筒体高度的效果,便于将一体化泵站筒体吊离地面进行运输,同时,通过螺杆与螺纹筒的自锁特性能够有效避免因断电或单根螺杆断裂导致一体化泵站筒体直接下坠摔坏,进一步提升吊装机构的安装性,更加便于推广使用。

技术研发人员:姚永庆,陈文娟,王小强
受保护的技术使用者:江苏乾诚环境科技有限公司
技术研发日:20231211
技术公布日:2024/7/25
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