本技术涉及锂电池生产，尤其涉及一种锂盐投料机。
背景技术：
1、锂盐是锂电池生产中电解液的重要组成部分，锂盐与空气接触会发生化学反应，产生有毒有害物质并影响锂盐的品质。目前，锂盐的投料往往采用人工投料的方式，此种方式极易造成锂盐暴露于空气中，给操作人员造成安全风险且生产效率低。
2、鉴于此，有必要提供一种新的锂盐投料机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种锂盐投料机，旨在解决现有技术中锂盐投料易暴露于空气中及生产效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种锂盐投料机，包括：
3、包装桶；
4、行走机构，包括行走组件和支撑机架，所述行走组件安装于所述支撑机架；
5、发送罐，所述行走组件用于驱动所述支撑机架靠近或者远离所述发送罐；
6、升降机构，包括升降组件和升降台，所述升降台与所述支撑机架滑动连接，所述升降组件包括驱动电机和传动件，所述驱动电机安装于所述支撑机架，所述驱动电机与所述传动件传动连接，所述升降台与所述传动件连接，所述升降台用于承托所述包装桶，以带动所述包装桶升降并与所述发送罐对接。
7、在一实施例中，所述传动件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和所述从动链轮沿竖直方向相对设置于所述支撑机架上，所述驱动电机与所述主动链轮传动连接，所述链条分别与所述主动链轮和所述从动链轮啮合，所述链条与所述升降台连接。
8、在一实施例中，所述传动件的数量为两组，所述升降组件还包括水平设置的传动轴，所述传动轴的两端分别与两个所述主动链轮连接，两条所述链条相对设置于所述升降台的两侧。
9、在一实施例中，所述行走组件包括平移驱动件、主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和所述从动滚轮间隔安装于所述支撑机架的底部，所述平移驱动件的输出端与所述主动滚轮传动连接。
10、在一实施例中，所述行走机构还包括底架和设置于所述底架上的两条钢轨，两条所述钢轨相对设置于发送罐的两侧，所述主动滚轮和所述从动滚轮与所述钢轨滚动连接，所述行走组件还包括防倾覆轮，所述防倾覆轮安装于所述支撑机架的底部，且设置于所述底架的内侧。
11、在一实施例中，所述升降台上设置有自动开关阀机构，所述包装桶的下料口处设置有手动球阀，所述自动开关阀机构用于与所述手动球阀抵接并驱动所述手动球阀转动以打开或关闭所述下料口。
12、在一实施例中，所述升降台形成有称重平台，所述称重平台用于与所述包装桶抵接，所述称重平台上开设有腰型孔，所述自动开关阀机构和所述称重平台通过穿过所述腰型孔的螺栓固定连接。
13、在一实施例中，所述锂盐投料机还包括对接密封装置，所述对接密封装置包括补偿器、过渡法兰、密闭盖和密封驱动件，所述过渡法兰安装于所述补偿器的底部并与所述发送罐密封连接，所述补偿器形成有下料通道，所述密闭盖可活动地安装于所述补偿器，所述密封驱动件用于驱动所述密闭盖封堵或打开所述下料通道。
14、在一实施例中，所述补偿器的内壁上开设有第一通气孔，所述过渡法兰开设有第二通气孔，所述第二通气孔与所述下料通道连通。
15、在一实施例中，所述支撑机架形成有导向槽，所述升降台设置有导向轮组和平衡轮组，所述导向轮组与所述导向槽的侧壁滚动连接，所述平衡轮组与所述导向槽的底面滚动连接。
16、本实用新型技术方案中，初始状态时，支撑机架位于工作位a，升降台位于低位c，叉车将装有锂盐物料的包装桶叉入升降台上放置，升降台上可以设置有导向杆对包装桶的装入进行导向，以便更快速地实现包装桶的准确就位。包装桶就位后，驱动电机开始动作，将包括包装桶在内的升降台垂直提升至高位e，然后，行走组件动作，将支撑机架及支撑机架内的其他机构移动至工作位b，驱动电机动作，将升降台垂直下降至对接位d，使包装桶与发送罐对接，之后再控制包装桶与发送罐连通，在重力的作用下，包装桶内的物料会持续下料进入到发送罐内，该过程为密封状态，减少了锂盐与空气的接触，提高了产品品质；包装桶内物料全部排空了后，分别关闭发送罐和包装桶的开口，随后，驱动电机开始动作，将升降台垂直提升至高位e，行走组件动作，将安装在其上的支撑机架及支撑机架内的其他机构移动至工作位a，驱动电机再次动作，将升降台垂直下降至低位c。循环上述流程，即可实现锂盐的自动化下料，减少了人工操作，提高了人员安全性和生产效率。本实用新型相比人工投料的方式，减少了锂盐与空气的接触，具有产品品质好和生产效率高的优点。
1.一种锂盐投料机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的锂盐投料机，其特征在于，所述传动件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和所述从动链轮沿竖直方向相对设置于所述支撑机架上，所述驱动电机与所述主动链轮传动连接，所述链条分别与所述主动链轮和所述从动链轮啮合，所述链条与所述升降台连接。
3.如权利要求2所述的锂盐投料机，其特征在于，所述传动件的数量为两组，所述升降组件还包括水平设置的传动轴，所述传动轴的两端分别与两个所述主动链轮连接，两条所述链条相对设置于所述升降台的两侧。
4.如权利要求1所述的锂盐投料机，其特征在于，所述行走组件包括平移驱动件、主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和所述从动滚轮间隔安装于所述支撑机架的底部，所述平移驱动件的输出端与所述主动滚轮传动连接。
5.如权利要求4所述的锂盐投料机，其特征在于，所述行走机构还包括底架和设置于所述底架上的两条钢轨，两条所述钢轨相对设置于发送罐的两侧，所述主动滚轮和所述从动滚轮与所述钢轨滚动连接，所述行走组件还包括防倾覆轮，所述防倾覆轮安装于所述支撑机架的底部，且设置于所述底架的内侧。
6.如权利要求1所述的锂盐投料机，其特征在于，所述升降台上设置有自动开关阀机构，所述包装桶的下料口处设置有手动球阀，所述自动开关阀机构用于与所述手动球阀抵接并驱动所述手动球阀转动以打开或关闭所述下料口。
7.如权利要求6所述的锂盐投料机，其特征在于，所述升降台形成有称重平台，所述称重平台用于与所述包装桶抵接，所述称重平台上开设有腰型孔，所述自动开关阀机构和所述称重平台通过穿过所述腰型孔的螺栓固定连接。
8.如权利要求1至7中任一项所述的锂盐投料机，其特征在于，所述锂盐投料机还包括对接密封装置，所述对接密封装置包括补偿器、过渡法兰、密闭盖和密封驱动件，所述过渡法兰安装于所述补偿器的底部并与所述发送罐密封连接，所述补偿器形成有下料通道，所述密闭盖可活动地安装于所述补偿器，所述密封驱动件用于驱动所述密闭盖封堵或打开所述下料通道。
9.如权利要求8所述的锂盐投料机，其特征在于，所述补偿器的内壁上开设有第一通气孔，所述过渡法兰开设有第二通气孔，所述第二通气孔与所述下料通道连通。
10.如权利要求1至7中任一项所述的锂盐投料机，其特征在于，所述支撑机架形成有导向槽，所述升降台设置有导向轮组和平衡轮组，所述导向轮组与所述导向槽的侧壁滚动连接，所述平衡轮组与所述导向槽的底面滚动连接。
