本实用新型涉及一种建筑施工围档，特别是一种施工围挡。
背景技术：
随着建设市场的快速发展，在公路、地铁、桥梁等基础设施建设过程中，需要对施工现场先进行打围作业；市政、建筑施工对围挡都有较大需求。
目前，施工围挡的警示板为了达到加固效果，通常采用混凝土浇筑制成，其重量较大，现场施工和运输需要使用吊装工具和车辆，围挡安装效率低，并造成围挡的现场施工有很大的局限性。
技术实现要素：
为了克服现有施工围挡的不足，本实用新型提供一种施工围挡。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：施工围挡，包括，围挡框架、围挡板、围挡底座、围挡立柱、警示板、斜支撑架和警示板承托支架，所述的围挡框架的侧端连接围挡立柱，所述的围挡板连接固定在围挡框架内；围挡立柱的底端固定连接在围挡底座上，所述的斜支撑架连接于围挡框架的背面，所述的警示板承托支架呈倒l形，警示板承托支架一端连接围挡底座前侧面、另一端连接围挡立柱，截面呈倒l形的警示板与警示板承托支架固定连接。
进一步优选的，所述的警示板的背面设有横向加强肋，所述的横向加强肋两端与警示板承托支架连接，加强了警示板与围挡底座固定强度，大大增加了警示板防碰撞能力。
优选的，所述的警示板承托支架两侧对称设有用于连接横向加强肋的连接卡座，便于横向加强肋在施工现场与警示板承托支架快速定位和连接。
优选的，所述的警示板的背面设有的横向加强肋为四根，增加了对警示板的承托和支撑效果，警示板不易变形。
优选的，所述的警示板承托支架的l形折弯处设有弧形倒角，可使得警示板贴合警示板承托支架时，其外表面在折弯处同时也形成弧形倒角，警示板外表面不会形成尖锐角，大大提高使用的安全性。
优选的，所述的警示板与警示板承托支架通过自攻螺丝连接，实现围挡现场安装的快捷施工。
优选的，所述的警示板承托支架通过焊接方式分别与围挡底座和围挡立柱连接，实现警示板承托支架与围挡底座和围挡立柱的连接的密封性好、刚度大，同时也大大加强了本围挡的整体结构强度和整体结构的抗变形强度。
优选的，围挡立柱的底部与围挡底座之间设有用于加固的加强筋板，加强了本围挡的整体结构强度和整体结构的抗变形强度。
优选的，所述的警示板承托支架和横向加强肋均采用钢矩管制成，其成型效果好、连接强度高。
优选的，所述的围挡底座上设有膨胀螺栓孔，用于围挡底座与地面的固定。
本实用新型具有的有益效果是：本实用新型采用倒l形警示板承托支架设计，警示板承托支架分别连接围挡底座和围挡立柱连接，截面呈倒l形的警示板与警示板承托支架固定连接，警示板具有了较高的抗变形强度，同时也大大加强了本围挡的整体结构强度和整体结构的抗变形强度。
警示板的背面设有横向加强肋，所述的横向加强肋两端与警示板承托支架连接。加强了警示板与底座固定强度，大大增加了警示板防碰撞效果。
所述的警示板承托支架两侧对称设有用于连接横向加强肋的连接卡座。便于在施工现场横向加强肋与警示板承托支架快速定位和连接。
警示板的背面的横向加强肋为四根。增加了对警示板的承托和支撑效果，警示板整体不易产生变形。
警示板承托支架的l形折弯处设有弧形倒角。可使得警示板贴合警示板承托支架时，其外表面在折弯处同时也形成弧形倒角，警示板外表面不会形成尖锐角，大大提高围挡使用的安全性。
警示板与警示板承托支架通过自攻螺套连接。实现围挡现场安装的快捷施工。
警示板承托支架通过焊接方式分别与围挡底座和围挡立柱连接。实现警示板承托支架与围挡底座和围挡立柱的连接的密封性好、刚度大，同时也大大加强了本围挡的整体结构强度和整体结构的抗变形强度。本实用新型整体采用工厂制造警示板承托支架与围挡底座和围挡立柱的连接构件，现场安装围挡框架和围挡板构件，方便运输，对现场条件要求低，适合在各种施工现场进行模块化快速安装。
本实用新型整体重量轻，方便运输，对现场条件要求低，适合在各种施工现场模块化快速安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型实施例1示意图；
图5是本实用新型实施例1的警示板承托支架结构示意图；
图6是本实用新型实施例2示意图；
图7是本实用新型实施例2的警示板承托支架结构示意图；
图8是本实用新型实施例3示意图；
图9是图8的侧视图。
图中零部件及编号：
1－围挡框架；2－围挡板；3－围挡底座；4-围挡立柱；5-警示板；51-横向加强肋；6-斜支撑架；7-警示板承托支架；71-连接卡座；8-加强筋板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1～图5所示，施工围挡，包括围挡框架1、围挡板2、围挡底座3、围挡立柱4、警示板5、斜支撑架6和警示板承托支架7，所述的围挡框架1的侧端连接围挡立柱4，所述的围挡板2连接固定在围挡框架1内；围挡立柱4的底端固定连接在围挡底座3上，所述的斜支撑架6连接于围挡框架1的背面，所述的警示板承托支架7呈倒l形，警示板承托支架7一端连接围挡底座3前侧面、另一端连接围挡立柱4，截面呈倒l形的警示板5与警示板承托支架7固定连接。
实施例2
图6～图7所示，所述的警示板5的背面设有横向加强肋51，所述的横向加强肋51两端与警示板承托支架7连接。加强了警示板5与底座固定强度，也大大增加了警示板5防碰撞强度。
如图7所示，所述的警示板承托支架7两侧对称设有用于连接横向加强肋51的连接卡座71，便于横向加强肋51在施工现场快速定位和连接。
所述的警示板5的背面设有的横向加强肋51为四根，增加了对警示板5的承托和支撑效果，警示板5不易变形。
所述的警示板承托支架7的l形折弯处设有弧形倒角。可使得警示板5更加贴合警示板承托支架7的同时，其外表面在折弯处同时也形成弧形倒角，警示板5外表面不会形成尖锐角，大大提高围挡使用的安全性。
所述的警示板承托支架7和横向加强肋51可采用钢矩管制成，其成型效果好、连接强度高，所述的警示板5与警示板承托支架7可通过自攻螺丝连接。实现围挡现场安装的快捷施工。
所述的警示板承托支架7通过焊接方式分别与围挡底座3和围挡立柱4连接，实现警示板承托支架7与围挡底座3和围挡立柱4的连接的密封性好、刚度大，同时也大大加强了本围挡的整体结构强度和整体结构的抗变形强度。
实施例3
图8～图9所示，围挡立柱4的底部与围挡底座3之间设有用于加固的加强筋板8，加强了本围挡的整体结构强度和整体结构的抗变形强度。
所述的围挡底座3上设有膨胀螺栓孔，用于围挡底座3与地面的固定。
现场安装过程，在工厂将围挡底座3、围挡立柱4和警示板承托支架7按以上方式进行结构连接，根据现场围挡确定的安装位置，地面划线打孔，围挡底座3通过膨胀螺栓与地面安装固定，即同时完成了连接在围挡底座3上的围挡立柱4和警示板承托支架7构件的安装就位。
通过警示板承托支架7两侧对称设有的连接卡座71连接固定横向加强肋51，再进行警示板5与警示板承托支架7固定连接，警示板5背面同时再与横向加强肋51连接，固定连接方式可优选采用自攻螺钉将警示板5在倒l形警示板承托支架7和横向加强肋51上进行快速连接固定。
围挡框架1的侧端连接围挡立柱4，所述的围挡板2连接固定在围挡框架1内；斜支撑架6连接于围挡框架1的背面，也可同时连接横向加强肋51，完成围挡的安装。
本实用新型采用倒l形警示板承托支架7设计，警示板承托支架7分别与围挡底座3和围挡立柱4固定连接，警示板5与警示板承托支架7固定连接，警示板5的背面还设有横向加强肋51，使得警示板5具有了较高的抗变形强度，同时也大大加强了本实用新型的整体结构强度，抗倾覆。本实用新型整体可分为工厂制造构件和现场安装构件，方便运输，对现场条件要求低，适合在各种施工现场进行模块化快速安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种施工围挡，包括，围挡框架（1）、围挡板（2）、围挡底座（3）、围挡立柱（4）、警示板（5）和斜支撑架（6），所述的围挡框架（1）的侧端连接围挡立柱（4），所述的围挡板（2）连接固定在围挡框架（1）内；围挡立柱（4）的底端固定连接在围挡底座（3）上，所述的斜支撑架（6）连接于围挡框架（1）的背面，其特征在于，还包括，警示板承托支架（7），所述的警示板承托支架（7）呈倒l形，警示板承托支架（7）一端连接围挡底座（3）前侧面、另一端连接围挡立柱（4），截面呈倒l形的警示板（5）与警示板承托支架（7）固定连接，所述的警示板（5）的背面设有横向加强肋（51），所述的横向加强肋（51）两端与警示板承托支架（7）连接；所述的警示板承托支架（7）两侧对称设有用于连接横向加强肋（51）的连接卡座（71）。
2.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，所述的警示板（5）的背面设有的横向加强肋（51）为四根。
3.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，所述的警示板承托支架（7）的l形折弯处设有弧形倒角。
4.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，所述的警示板（5）与警示板承托支架（7）通过自攻螺丝连接。
5.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，所述的警示板承托支架（7）通过焊接方式分别与围挡底座（3）和围挡立柱（4）连接。
6.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，围挡立柱（4）的底部与围挡底座（3）之间设有用于加固的加强筋板（8）。
7.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，所述的警示板承托支架（7）和横向加强肋（51）均采用钢矩管制成。
8.如权利要求1所述的施工围挡，其特征在于，所述的围挡底座（3）上设有膨胀螺栓孔。
技术总结