本实用新型涉及一种布料破碎输送系统，特别是气力布料破碎输送系统。
背景技术：
纺织企业的废布料、边角料等(以下统称废布料)可以作为燃料充分利用。为了保证燃烧效果，废布料需要破碎。破碎流程一般是皮带将除铁后的布料输送到粗破碎机，粗破后料的大小在300mm以内，然后该料在除铁后进入布料粉切机进行细破，细破后的料在50mm以内。现有的破碎输送系统在细破后使用输送带将物料运输到成品料斗。这种结构虽然实施简单，但是存在多方面问题。首先，从布料粉切机到输送带，输送带运输以及输送带到成品料斗这几个过程中都非常容易出现扬尘，既影响现场整洁，又可能危害操作人员健康。其次，破碎后的物料需要在较高的高度下料，而输送带的提升高度有限，这就导致成品料斗需要转运，增大了后续工艺实施难度。
在另一方面，现有的破碎输送系统中采用的除铁器价格相对较高，而且无法实时清理，容易出现布料被金属带起夹住。除铁器表面堆积的杂物多了，会降低吸附效果。
因此，现有的布料破碎输送系统存在容易出现扬尘，成品下料麻烦和除铁器价格较高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供布料破碎输送系统。本实用新型具有扬尘少，成品下料方便的特点。此外，本实用新型还具有除铁器成本低，可以实时清理，吸附效果稳定的特点。
本实用新型的技术方案：布料破碎输送系统，包括依次连接的原料仓、前输送装置、粗破装置、后输送装置、细破装置和气力输送系统；所述气力输送系统包括与细破装置连接的负压式进料料仓，负压式进料料仓经负压管连接有布袋除尘器，布袋除尘器的排气口经负压管连接有负压风机，布袋除尘器的下料口为成品料仓。
前述的布料破碎输送系统中，所述前输送装置和后输送装置上方均设有磁式除铁器，磁式除铁器包括无磁滚筒，无磁滚筒经外圆周上的传动结构与驱动装置连接，无磁滚筒内设有静止的电磁装置，无磁滚筒外表面还设有清理附着金属的长条刷。
前述的布料破碎输送系统中，所述磁式传感器包括工作扇区和空闲扇区，所述电磁装置布置在工作扇区，所述长条刷布置在空闲扇区。
前述的布料破碎输送系统中，所述无磁滚筒低点的切向速度与输送方向相同。
前述的布料破碎输送系统中，所述长条刷的下方设有废料托盘。
前述的布料破碎输送系统中，所述成品料仓的下端设有密封式卸料器。
前述的布料破碎输送系统中，所述密封式卸料器下方设有速开阀门。
与现有技术相比，本实用新型利用布袋除尘器原理将细破后的物料直接吸入负压进料料斗中，既解决了细破后容易出现扬尘的问题，又因为负压提升高度达距离远，物料吸入至成品料仓后不需要因为高度问题再度转运，还节约了转运工序等占用的场地空间。
不仅如此，本实用新型的磁式除铁器利用无心无磁滚筒结构，物料中的金属首先在工作扇区被吸附，随着无磁滚筒的转动脱离电磁装置的吸附区域，然后被长条刷清理落入废料托盘中。这种除铁器结构简单，制造成本较市售产品价格更低，而且可以实时清理，吸附效果更稳定，保证后续破碎装置不会损坏。
综上，本实用新型具有扬尘少，成品下料方便的特点。此外，本实用新型还具有除铁器成本低，可以实时清理，吸附效果稳定的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是磁式除铁器的结构示意图；
图3是无磁滚筒的侧面示意图。
附图标记：10-原料仓，20-前输送装置，30-粗破装置，40-后输送装置，50-细破装置，61-负压进料料斗，62-负压管，63-布袋除尘器，64-负压风机，65-成品料仓，66-密封式卸料器，67-速开阀门，70-磁式除铁器，71-无磁滚筒，72-电磁装置，73-长条刷，74-工作扇区，75-空闲扇区，76-废料托盘。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：布料破碎输送系统，包括依次连接的原料仓10、前输送装置20、粗破装置30、后输送装置40、细破装置50和气力输送系统。气力输送系统包括与细破装置50连接的负压进料料斗61，负压进料料斗61经负压管62连接有布袋除尘器63，布袋除尘器63的排气口经负压管62连接有负压风机64，布袋除尘器63的下料口为成品料仓65。成品料仓65下端依次设有密封式卸料器66和速开阀门67。所述的粗破装置和细破装置可采用市售的布料粉碎机，如富凯fk600df布料粉碎机。
前输送装置20和后输送装置40上方均设有磁式除铁器70，磁式除铁器70包括无磁滚筒71，无磁滚筒71低点的切向速度与输送方向相同，无磁滚筒71经外圆周上的传动结构与驱动装置连接，无磁滚筒71内设有静止的电磁装置72，无磁滚筒71外表面还设有清理附着金属的长条刷73，长条刷73的下方设有废料托盘76。所述的电磁装置72采用市售的小型电磁铁，安装在贯穿无磁滚筒71的支架上。如图2所示，传动结构为无磁滚筒71外圆周面上的齿圈以及对应齿轮，驱动装置即为驱动电机。进一步的低价方案可直接通过滚轮利用摩擦力驱动无磁滚筒71转动。
如图3所示，电磁装置72仅覆盖无磁滚筒71的部分圆心角，优选从12点方向顺时针到7点方向，其中12点到3点区域可酌情减少分布。
有电磁装置72覆盖的区域为工作扇区74，其余为空闲扇区75。所述长条刷73布置在空闲扇区75处。上述的工作扇区74和空闲扇区75都是相对输送装置而言的，是绝对位置，与无磁滚筒71的表面位置无关。换言之，无磁滚筒71表面的某一点会循环转过工作扇区74和空闲扇区75。
工作时：
物料依次经过前输送装置20、粗破装置30、后输送装置40和细破装置50，从细破装置50出来的物料直接被吸入负压进料料斗61，经负压管62落入成品料仓65内。成品料仓65和布袋除尘器63为一体，管路内的负压通过与布袋除尘器63连接的负压风机64提供。
两道输送装置上方均有磁式除铁器70。物料中的金属在经过磁式除铁器70时，受到电磁装置72吸附，紧贴无磁滚筒71表面。无磁滚筒71优选非金属材料，表面摩擦力大且不会磁化。金属相对无磁滚筒71静止，随着无磁滚筒71转动至空闲扇区75，然后被长条刷73从无磁滚筒71表面刮离，落入废料托盘76。
1.布料破碎输送系统，其特征在于：包括依次连接的原料仓(10)、前输送装置(20)、粗破装置(30)、后输送装置(40)、细破装置(50)和气力输送系统；所述气力输送系统包括与细破装置(50)连接的负压进料料斗(61)，负压进料料斗(61)经负压管(62)连接有布袋除尘器(63)，布袋除尘器(63)的排气口经负压管(62)连接有负压风机(64)，布袋除尘器(63)的下料口为成品料仓(65)。
2.根据权利要求1所述的布料破碎输送系统，其特征在于：所述前输送装置(20)和后输送装置(40)上方均设有磁式除铁器(70)，磁式除铁器(70)包括无磁滚筒(71)，无磁滚筒(71)经外圆周上的传动结构与驱动装置连接，无磁滚筒(71)内设有静止的电磁装置(72)，无磁滚筒(71)外表面还设有清理附着金属的长条刷(73)。
3.根据权利要求2所述的布料破碎输送系统，其特征在于：所述磁式除铁器(70)包括工作扇区(74)和空闲扇区(75)，所述电磁装置(72)布置在工作扇区(74)，所述长条刷(73)布置在空闲扇区(75)。
4.根据权利要求2所述的布料破碎输送系统，其特征在于：所述无磁滚筒(71)低点的切向速度与输送方向相同。
5.根据权利要求2所述的布料破碎输送系统，其特征在于：所述长条刷(73)的下方设有废料托盘(76)。
6.根据权利要求1所述的布料破碎输送系统，其特征在于：所述成品料仓(65)的下端设有密封式卸料器(66)。
7.根据权利要求6所述的布料破碎输送系统，其特征在于：所述密封式卸料器(66)下方设有速开阀门(67)。
技术总结