本技术属于钢丝绳无损检测领域，更具体地，涉及一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器。
背景技术：
1、钢丝绳是一种由钢丝捻制成形的螺旋状钢丝束，目前被广泛应用于吊装、起重、运输等重要工业应用。由于钢丝绳在生产和使用过程中可能产生损伤，为确保钢丝绳的安全性和可靠性，钢丝绳往往需要进行探伤检测处理。
2、相关技术中，常见的钢丝绳探伤检测方法主要有红外线检测法、超声波检测法、涡流检测法、射线检测法和漏磁检测法等等。和其他的检测方式相比，漏磁检测法具有精度高和灵敏度高等优点，使得漏磁检测法目前被广泛应用。
3、而在钢丝绳的漏磁检测过程中，由于钢丝绳的应用场景往往较为复杂，如在电梯维护工程中需要对在役钢丝绳进行探伤检测时，钢丝绳可能会在检测设备中发生摆动，而高速摆动往往会产生抖动噪声，影响损伤信号的识别，干扰检测过程的精准性；此外，由于电梯井中的钢丝绳绳间距排布较近，检测设备往往难以伸入这些间距较小的钢丝绳之间进行钢丝绳的探伤检测，存在检测作业困难的问题，亟需改进。
技术实现思路
1、为了改善绳间距排布很近的钢丝绳检测困难以及检测时的摆动影响损伤信号的识别的问题，本实用新型提供一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器。
2、本实用新型提供的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，采用如下的技术方案：
3、一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，包括能够相互开合的第一壳体和第二壳体，其中：
4、所述第一壳体与所述第二壳体各设有安装槽，两所述安装槽能够在所述第一壳体与所述第二壳体抱合时组成供钢丝绳贯穿的检测通道，所述安装槽的两端开口处分别连接有用于对钢丝绳的周向表面进行限位的对中结构；
5、所述第一壳体和所述第二壳体中各设置有用于对钢丝绳进行漏磁探伤的探伤组件，所述第一壳体和所述第二壳体的厚度方向的一侧各设置有接头，位于所述第一壳体/所述第二壳体中的接头和探伤组件电信号连接。
6、通过采用上述技术方案，在进行钢丝绳的探伤检测过程中，设置于第一壳体与第二壳体上的对中结构能够对钢丝绳周向表面进行限位，使得钢丝绳在检测通道中强制处于对中状态，从而使得钢丝绳始终保持在检测通道的中心，有效的减少了钢丝绳的摆动噪音，保障检测装置进行钢丝绳损伤信号的精确识别。
7、而将接头设置在第一壳体/第二壳体厚度方向的一侧，能够降低第一壳体/第二壳体的厚度，有利于第一壳体和第二壳体的扁平化，便于传感器进行间距排布很近的钢丝绳的探伤检测；在探伤传感器用于钢丝绳的探伤检测的过程中，外部主机上引出的数据线的接头插拔式连接于第一壳体/第二壳体的接头上后，数据线的接头将位于第一壳体/第二壳体厚度方向的一侧，使得数据线上的接头不易对探伤传感器伸入间距较小的钢丝绳之间进行钢丝绳的探伤检测的过程产生影响，有利于本漏磁探伤传感器进行绳间距排布很近的钢丝绳的检测。
8、作为进一步优选的，所述对中结构包括连接于所述第一壳体/第二壳体上的耐磨板，所述耐磨板表面贯穿开设有用于贴合钢丝绳的周向表面的限位槽。
9、通过采用上述技术方案，当第一壳体和第二壳体相互抱合时，两带有限位槽的耐磨板能够对进入检测通道的钢丝绳进行周向限位，从而使得钢丝绳难以发生摆动。
10、作为进一步优选的，所述耐磨板上连接有安装凸起，所述第一壳体/所述第二壳体于安装槽的内壁处开设有用于定位所述安装凸起的容纳槽，所述安装凸起与所述第一壳体/所述第二壳体可拆卸连接。
11、通过采用上述技术方案，安装凸起与第一壳体/第二壳体可拆卸连接，方便工作人员依据待测钢丝绳的直径，来进行带有不同尺寸限位槽的耐磨板的更换，或对长久使用的耐磨板进行换新。
12、作为进一步优选的，所述探伤组件包括固定在所述安装槽中的探靴、设置在所述安装槽中用于磁化钢丝绳的磁化元件、设置在所述探靴上用于检测钢丝绳的漏磁场的磁敏感元件，所述磁敏感元件与所述接头电信号连接。
13、通过采用上述技术方案，磁化元件将检测通道中的钢丝绳进行磁化，激发出缺陷漏磁场；磁敏感元件配合碳靴使用，探测钢丝绳的缺陷漏磁场并输出信号，通过外部主机进行信息处理，即可获知钢丝绳的探伤检测。
14、作为进一步优选的，所述探靴包括弯折部以及两连接部，所述弯折部上形成用于供钢丝绳通过的通槽，两所述连接部对称连接于弯折部的两侧，两所述连接部的外表面与所述第一壳体/所述第二壳体的外表面平齐。
15、通过采用上述技术方案，带有通道的探靴有利于第一壳体以及第二壳体之间形成较为平整的供钢丝绳通过的检测通道，而连接部的设置使得碳靴能够稳定的安装于第一壳体或第二壳体上；当第一壳体以及第二壳体相互抱合时，第一壳体以及第二壳体中的碳靴能够近距离围绕于钢丝绳的外周侧，通过探靴和磁敏感元件的相互配合，实现钢丝绳的高精度检测。
16、作为进一步优选的，所述探靴远离通槽的一侧开设有用于部分容纳所述磁敏感元件的第一容纳槽，所述探靴于第一容纳槽的外边缘处形成有若干用于定位所述磁敏感元件的定位凸起。
17、通过采用上述技术方案，第一容纳槽的内壁、定位凸起的表面以及第一壳体/第二壳体的内壁能够对磁敏感元件进行多向定位，使磁敏感元件快速且稳定的安装于第一壳体/第二壳体内，而磁敏感元件与探靴多表面贴合，有利于探伤传感器对钢丝绳进行高精度检测。
18、作为进一步优选的，所述探靴中的第一容纳槽沿轴向间隔设置有多个，所述探靴的表面于某相邻两个所述第一容纳槽之间开设有用于定位磁化元件的第二容纳槽。
19、通过采用上述技术方案，工作人员可以在多个第一容纳槽内分别安装磁敏感元件，通过多数据综合判断，提升探伤传感器的检测精度；而在探靴中开设第二容纳槽，既有利于磁化元件的稳定安装，还有利于磁化元件对钢丝绳进行快速磁化处理，提升探伤传感器的检测性能。
20、作为进一步优选的，所述探靴与所述第一壳体/第二壳体可拆卸连接。
21、通过采用上述技术方案，探靴与第一壳体/第二壳体可拆卸连接，方便探伤传感器的各元件进行模块化更换。
22、作为进一步优选的，所述第一壳体/所述第二壳体上形成有握持部。
23、通过采用上述技术方案，设置的握持部能够供工作人员手持本探伤传感器，实现探伤传感器的便携化。
24、作为进一步优选的，还包括设置在所述第一壳体/第二壳体的端部用于引导钢丝绳并记录钢丝绳位移的测位组件。
25、通过采用上述技术方案，设置的测位组件可以精确定位钢丝绳的损伤位置，也可以对钢丝绳与探伤装置之间的相对位移进行引导，使钢丝绳与探伤装置的相对位移更加平稳。
26、综上所述，本实用新型至少包括以下有益技术效果：
27、1.设置于第一壳体与第二壳体上的对中结构能够对钢丝绳周向表面进行限位，使得钢丝绳在检测通道中强制处于对中状态，从而使得钢丝绳始终保持在检测通道的中心，从而有效的减少了钢丝绳的摆动噪音，保障检测装置进行钢丝绳损伤信号的精确识别。
28、2.将接头设置在第一壳体/第二壳体厚度方向的一侧，能够降低第一壳体/第二壳体的厚度，有利于第一壳体和第二壳体的扁平化设计，使外接的数据线上的接头不易对探伤传感器伸入间距较小的钢丝绳之间进行钢丝绳的探伤检测的过程产生影响。
29、3.带有通道的探靴有利于第一壳体以及第二壳体之间形成较为平整的供钢丝绳通过的检测通道，而连接部的设置使得碳靴能够稳定的安装于第一壳体或第二壳体上；当第一壳体以及第二壳体相互抱合时，第一壳体以及第二壳体中的碳靴能够近距离围绕于钢丝绳的外周侧，通过探靴和磁敏感元件的相互配合，实现钢丝绳的高精度检测。
1.一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，包括能够相互开合的第一壳体(1)和第二壳体(2)，其中：
2.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，所述对中结构(4)包括连接于所述第一壳体(1)/第二壳体(2)上的耐磨板(4-1)，所述耐磨板(4-1)表面设有用于贴合钢丝绳(3)的周向表面的限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，所述耐磨板(4-1)上连接有安装凸起(4-2)，所述第一壳体(1)/所述第二壳体(2)的安装槽(1-1)的内壁处开设有用于定位所述安装凸起(4-2)的容纳槽，所述安装凸起(4-2)与所述第一壳体(1)/所述第二壳体(2)可拆卸连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，所述探伤组件包括固定在所述安装槽(1-1)中的探靴(6)、设置在所述安装槽(1-1)中用于磁化钢丝绳(3)的磁化元件(7)、设置在所述探靴(6)上用于检测钢丝绳(3)的漏磁场的磁敏感元件(8)，所述磁敏感元件(8)与所述接头(5)电信号连接。
5.根据权利要求4所述的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，所述探靴(6)包括弯折部(6-1)以及两连接部(6-2)，所述弯折部(6-1)上形成用于供钢丝绳(3)通过的通槽，两所述连接部(6-2)对称连接于弯折部(6-1)的两侧，两所述连接部(6-2)的外表面与所述第一壳体(1)/所述第二壳体(2)的外表面平齐。
6.根据权利要求4所述的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，所述探靴(6)远离通槽的一侧开设有用于部分容纳所述磁敏感元件(8)的第一容纳槽(6-3)，所述探靴(6)于第一容纳槽(6-3)的外边缘处形成有若干用于定位所述磁敏感元件(8)的定位凸起(6-5)。
7.根据权利要求4所述的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，所述探靴(6)中的第一容纳槽(6-3)沿轴向间隔设置有多个，所述探靴(6)的表面于某相邻两个所述第一容纳槽(6-3)之间开设有用于定位磁化元件(7)的第二容纳槽(6-4)。
8.根据权利要求4所述的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，所述探靴(6)与所述第一壳体(1)/第二壳体(2)可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，所述第一壳体(1)/所述第二壳体(2)上形成有握持部(1-2)。
10.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳漏磁探伤传感器，其特征在于，还包括设置在所述第一壳体(1)/第二壳体(2)上用于引导钢丝绳(3)并记录钢丝绳(3)位移的测位组件(10)。
