一种稻谷剥壳精磨机构的制作方法

专利2024-11-12  13


本技术涉及碾米机领域,具体而言,涉及一种稻谷剥壳精磨机构。


背景技术:

1、稻谷是一种重要的粮食作物,也是世界上最重要的主要粮食之一,稻谷在许多亚洲国家,是主要的农作物之一。碾米机是用于去壳、碾磨稻谷,从而获得大米的机械设备。早期,人们可能使用手工方法去壳和碾磨稻谷,但随着工业化和技术进步,出现了机械化的碾米机。现代的碾米机通常由多个部分组成,包括清理和去壳,碾磨和分离等工艺。碾米机使用摩擦或压力的方式去除稻谷外壳,然后进行磨粉和筛分,以获得大米。

2、传统的碾米机通常体积较大,占据较多的空间,不便于后续对米粒进行集中处理,这对于一些空间有限的农户或加工场所来说可能不太方便;此外,无法同时研磨不同规格的稻谷,处理不同规格的稻谷可能需要分批进行,导致整个加工过程变得更为耗时,这增加了稻谷处理的时间成本。

3、如何发明一种稻谷剥壳精磨机构来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种稻谷剥壳精磨机构,旨在改善上述背景中所提到的问题。

2、本实用新型是这样实现的:

3、本实用新型提供了一种稻谷剥壳精磨机构,包括机箱,所述机箱顶部转动设置有上机盖,所述机箱内部对称设置有两个装料漏斗,所述装料漏斗出口端外侧固定设置有安装架,所述安装架下方安装连接有剥壳机构,所述剥壳机构包括处理管和电机,所述处理管侧壁上固定连接有安装板,所述安装板通过螺栓安装连接于安装架上,所述处理管的一侧固定连接有固定板,所述电机通过螺栓安装连接于固定板上,所述电机输出端贯穿于固定板并延伸至处理管内部,位于处理管内部的所述电机输出端固定连接有输送辊,所述输送辊端部固定连接有碾米辊,所述处理管下方贯通设有出糠口。

4、优选的,所述处理管位于装料漏斗出口处,位于装料漏斗下方的所述处理管上设置有入料口,所述处理管内部固定设置有限位圈,所述限位圈与远离电机一端的所述处理管端部之间活动设置有筛网筒。

5、优选的,所述输送辊位于入料口与限位圈之间,所述碾米辊位于筛网筒内部,所述输送辊、碾米辊和筛网筒均为可拆卸设置。

6、优选的,所述碾米辊端面与筛网筒内壁之间的间距小,所述筛网筒的网孔规格大于米糠的外径且小于米粒的外径。

7、优选的,两个所述装料漏斗下方的剥壳机构为对称设置,两个所述处理管出口之间通过法兰盘安装连接有出料管。

8、优选的,所述出糠口下方通过软管与吸尘机输出端贯通连接。

9、本实用新型的有益效果是:

10、将稻谷投放至装料漏斗内,装料漏斗内的稻谷会通过入料口落入处理管内部,启动电机和吸尘机,此时,电机驱动输送辊和碾米辊转动,输送辊将谷物往碾米辊方向推送,碾米辊在筛网筒内对谷物进行碾米,在吸尘机的作用下,谷糠经过筛网筒的筛孔并从出糠口离开剥壳机构,大米在碾米辊的搅动下会沿处理管端部从出料管离开剥壳机构;由于筛网筒与限位圈形成的输米通道紧密连接,不存在供大米和碎米通过的间隙,且筛网筒只允许比大米或碎米小的粉状的谷糠通过,进而使得大米和碎米均沿处理管从出料管离开,提高了出米率,避免碎米与谷糠混合;

11、又因为两侧的剥壳机构为对称设置,经两个剥壳机构研磨的米粒会通过同一个出料管流出,这节省了空间的同时也提高了稻谷的剥壳效率,便于后续对米粒进行集中处理,较为方便;两个剥壳机构内可以设置成不同规格的碾米辊和筛网筒,由此,即可在两个装料漏斗内投放不同规格的稻谷,通过两个剥壳机构的设置,即可对两个装料漏斗内不同规格的稻谷进行剥壳精磨处理,实用性较强。



技术特征:

1.一种稻谷剥壳精磨机构,包括机箱(1),所述机箱(1)顶部转动设置有上机盖(101),其特征在于,所述机箱(1)内部对称设置有两个装料漏斗(2),所述装料漏斗(2)出口端外侧固定设置有安装架(3),所述安装架(3)下方安装连接有剥壳机构,所述剥壳机构包括处理管(6)和电机(4),所述处理管(6)侧壁上固定连接有安装板(601),所述安装板(601)通过螺栓安装连接于安装架(3)上,所述处理管(6)的一侧固定连接有固定板(401),所述电机(4)通过螺栓安装连接于固定板(401)上,所述电机(4)输出端贯穿于固定板(401)并延伸至处理管(6)内部,位于处理管(6)内部的所述电机(4)输出端固定连接有输送辊(8),所述输送辊(8)端部固定连接有碾米辊(9),所述处理管(6)下方贯通设有出糠口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷剥壳精磨机构,其特征在于,所述处理管(6)位于装料漏斗(2)出口处,位于装料漏斗(2)下方的所述处理管(6)上设置有入料口(602),所述处理管(6)内部固定设置有限位圈(603),所述限位圈(603)与远离电机(4)一端的所述处理管(6)端部之间活动设置有筛网筒(10)。

3.根据权利要求2所述的一种稻谷剥壳精磨机构,其特征在于,所述输送辊(8)位于入料口(602)与限位圈(603)之间,所述碾米辊(9)位于筛网筒(10)内部,所述输送辊(8)、碾米辊(9)和筛网筒(10)均为可拆卸设置。

4.根据权利要求1所述的一种稻谷剥壳精磨机构,其特征在于,所述碾米辊(9)端面与筛网筒(10)内壁之间的间距小,所述筛网筒(10)的网孔规格大于米糠的外径且小于米粒的外径。

5.根据权利要求1所述的一种稻谷剥壳精磨机构,其特征在于,两个所述装料漏斗(2)下方的剥壳机构为对称设置,两个所述处理管(6)出口之间通过法兰盘安装连接有出料管(5)。

6.根据权利要求1所述的一种稻谷剥壳精磨机构,其特征在于,所述出糠口(7)下方通过软管与吸尘机输出端贯通连接。


技术总结
本技术提供了一种稻谷剥壳精磨机构,属于碾米机技术领域。本技术包括机箱,机箱顶部转动设置有上机盖,机箱内部对称设置有两个装料漏斗,装料漏斗出口端外侧固定设置有安装架;稻谷通过装料漏斗和入料口进入处理管内部,启动电机和吸尘机后,电机驱动输送辊和碾米辊转动,将谷物推送至碾米辊;同时,吸尘机可将筛出的谷糠从出糠口排出,而大米则通过出料管离开剥壳机构,这一过程有效分离了大米和谷糠,并提高了出米率;另外,两侧对称设置的剥壳机构不仅节省了空间,而且提高了剥壳效率,方便后续对米粒进行集中处理;剥壳机构内可以设置不同规格的碾米辊和筛网筒,实现对不同规格的稻谷进行剥壳精磨处理,增强了机器的实用性。

技术研发人员:金海,马晓磊
受保护的技术使用者:安徽华辰机电设备有限公司
技术研发日:20231213
技术公布日:2024/7/25
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