本技术涉及钢铁冶金设备领域，尤其是涉及一种无缝钢管连轧机伺服系统液压站。
背景技术：
1、在无缝钢管生产过程中，通常会配套设置有液压系统，即对轧机压下油缸进行控制以及辊缝值进行调节，而传统的液压系统其油箱内油管分流布置设计不合理，导致油箱内液压油在流动的过程中无法有效散热，液压油内的杂质难以沉淀，并且液压油的表面具有气泡，液压油面难以平静，油泵吸入产生噪音，容易造成液压泵的使用寿命缩短，同时产生液压油的油温过高，会导致输出流量压力不稳，进而使得输出的液压油品质量差，不利于轧机设备的稳定运行，因此仍需进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种无缝钢管连轧机伺服系统液压站，包括油箱箱体，所述油箱箱体内设置有吸油仓、过渡仓和回油仓，所述吸油仓、过渡仓和回油仓之间设置有隔板，所述吸油仓处连接设置有主泵吸油口，所述过渡仓处连接设置有循环泵回油口，所所述回油仓处连接设置有循环泵吸油口、工作回油口、油泵溢流油口和液压阀，所述回油仓内和循环泵回油口上均设置有在线监测口，所述吸油仓与过渡仓相连通。
2、作为优选，所述回油仓内错位设置有两块挡流板，两块挡流板分别设置在回油仓内的两侧壁面上。
3、作为优选，所述隔板上中间位置处设置有过滤网。
4、作为优选，所述循环泵吸油口和循环泵回油口均与循环泵进行连接。
5、作为优选，所述主泵吸油口与电机泵进行连接。
6、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，在油箱内进行三仓分隔设计，优化布置入仓管路，能够对油箱内的油起到消泡、沉淀、油面平静的效果，提升了液压系统压力流量的稳定运行，同时本实用新型也起到降低噪音和降低温升的效果，有利于延长液压泵和液压阀的使用寿命。
1.一种无缝钢管连轧机伺服系统液压站，其特征在于，包括油箱箱体，所述油箱箱体内设置有吸油仓（2）、过渡仓（3）和回油仓（1），所述吸油仓（2）、过渡仓（3）和回油仓（1）之间设置有隔板（4），所述吸油仓（2）处连接设置有主泵吸油口（5），所述过渡仓（3）处连接设置有循环泵回油口（6），所述回油仓（1）处连接设置有循环泵吸油口（7）、工作回油口（12）、油泵溢流油口（10）和液压阀（11），所述回油仓（1）内和循环泵回油口（6）上均设置有在线监测口（8），所述吸油仓（2）与过渡仓（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管连轧机伺服系统液压站，其特征在于，所述回油仓（1）内错位设置有两块挡流板（9），两块挡流板（9）分别设置在回油仓（1）内的两侧壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管连轧机伺服系统液压站，其特征在于，所述隔板（4）上中间位置处设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管连轧机伺服系统液压站，其特征在于，所述循环泵吸油口（7）和循环泵回油口（6）均与循环泵进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管连轧机伺服系统液压站，其特征在于，所述主泵吸油口（5）与电机泵进行连接。
