一种玻璃管成型机的制作方法

专利2024-11-11  11


涉及一种医疗管玻璃加工,尤其涉及一种玻璃管成型机。


背景技术:

1、随着医药工业的日益发展和科学技术的突飞猛进,相应的对医药产品的包装尤其是液体药品所用玻璃瓶包装的技术要求也越来越高。玻璃试管是一种常用到的装置,在配置试剂、进行科学研究过程中发挥着重要的作用,在传统的实际实验操作中,根据实验对象和目的的不同,需要用到不同类型的玻璃试管。

2、不同类型的试管的生产难度差别较大,以平底试管为例,需要将圆底试管作为加工原料,进行二次加工,通过加热、塑型、冷却、夹送等一系列工序加工形成,工序较为繁琐,效率较低。

3、因此,需要开发一种玻璃管成型机以解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种效率高的玻璃管成型机。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃管成型机,其包括:

3、机架;

4、上料装置,安装于所述机架上,所述上料装置包括可移动的工作平台和安装于所述工作平台上的若干成型部;

5、加热塑形组件,与所述上料装置相对应,所述加热塑形组件包括加热炉体,所述加热炉体内设有炉芯,所述炉芯内具有分段控温的若干发热部;

6、升降部,用于驱动所述上料装置和/或加热塑形组件相对移动,使安装于所述成型部上的工件于不同时间伸入所述炉芯内。

7、进一步,所述炉芯内埋设有第一段发热部和第二段发热部,所述第一段发热部和所述第二段发热部均为环绕埋设,均由所述炉芯内壁的一点环绕炉芯内壁向下旋转延伸。

8、进一步,所述第一段发热部和所述第二段发热部均连接有控温器,用于独立调控温度。

9、进一步,所述成型部包括本体,其具有自表面向内凹陷形成的安装孔;成型模具,设于所述安装孔内,所述成型模具的外壁与所述安装孔的内壁之间形成间隙。

10、进一步,所述成型部还包括抽气部,所述抽气部与所述间隙连通,致其形成真空。

11、进一步,所述成型部还包括受所述紧固件挤压的压迫块和可向间隙内形变的密封圈。

12、进一步,所述本体内还具有冷却空腔,所述冷却空腔环绕所述成型模具,其自所述冷却空腔内壁向本体外延伸形成一对流通孔,所述流通孔用于流经冷却液体。

13、进一步,所述夹送件包括与移动电机、受所述移动电机驱动的移动板,所述移动板的下表面安装有夹持部。

14、进一步,所述夹持部的两侧安装有冷却件,冷却件为某种通气的管体,所述管体的末端斜向伸至所述夹持块的下方。

15、相较于现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型一种玻璃管成型机,具有效率高的特点,通过电机驱动角度分隔器带动转盘旋转运动,同时通过抽气部对玻璃管的真空吸附,使成型部分批进入加热炉内,炉芯内的第一段发热部和第二段发热部分别对玻璃管的不同位置进行加温,使其达到预定程度的软化,大挤压软化的玻璃管进行塑型,完成塑型后由夹送件对其冷却搬运,提高了玻璃管的塑型效率。



技术特征:

1.一种玻璃管成型机,其特征在于,其包括:

2.如权利要求1所述的玻璃管成型机,其特征在于,所述炉芯(313)内埋设有第一段发热部(3131)和第二段发热部(3132),所述第一段发热部(3131)和所述第二段发热部(3132)均为环绕埋设,均由所述炉芯(313)内壁的一点环绕炉芯(313)内壁向下旋转延伸。

3.如权利要求2所述的玻璃管成型机,其特征在于,所述第一段发热部(3131)和所述第二段发热部(3132)均连接有控温器,用于独立调控温度。

4.如权利要求1所述的玻璃管成型机,其特征在于,所述成型部(23)包括本体(231),其具有自表面向内凹陷形成的安装孔(2311);成型模具(234),设于所述安装孔(2311)内,所述成型模具(234)的外壁与所述安装孔(2311)的内壁之间形成间隙(235)。

5.如权利要求4所述的玻璃管成型机,其特征在于,所述成型部(23)还包括抽气部(233),所述抽气部(233)与所述间隙(235)连通,致其形成真空。

6.如权利要求4所述的玻璃管成型机,其特征在于,所述安装孔(2311)外环绕设有对接环(2312),所述对接环(2312)外螺接有紧固件(239),所述成型部(23)还包括受所述紧固件(239)挤压的压迫块(2391)和可向间隙(235)内形变的密封圈(2392)。

7.如权利要求4所述的玻璃管成型机,其特征在于,所述本体(231)内还具有冷却空腔(237),所述冷却空腔(237)环绕所述成型模具(234),其自所述冷却空腔(237)内壁向本体(231)外延伸形成一对流通孔(238),所述流通孔(238)用于流经冷却液体。

8.如权利要求1所述的玻璃管成型机,其特征在于,所述加热塑形组件(3)一侧安装有夹送件(4),所述夹送件(4)包括与移动电机(41)、受所述移动电机(41)驱动的移动板(42),所述移动板(42)的下表面安装有夹持部(43)。

9.如权利要求8所述的玻璃管成型机,其特征在于,所述夹持部(43)包括一对夹持块(431)和位于其两侧安装的冷却件(44),冷却件(44)为某种通气的管体,所述管体的末端斜向伸至所述夹持块(431)的下方。


技术总结
本技术为一种玻璃管成型机,其包括:机架,用于安装若干部件;上料装置,其包括可移动的工作平台和安装于工作平台上的若干成型部;加热塑形组件,其包括具有炉芯的加热炉体和用于控制工件进入炉芯的时间和速度的升降部,加热炉体埋设有多段发热部且末端形成开口,距离开口较近的发热部的加热温度小于距离开口较远的发热部的加热温度;夹送件,其安装于加热塑形组件的一侧,用于搬运工件,通过电机带动转盘旋转运动,同时通过抽气部对玻璃管的真空吸附,使成型部分批进入加热炉内,炉芯内的第一段发热部和第二段发热部分别对玻璃管的不同位置进行加温,使其达到预定程度的软化,大挤压软化的玻璃管进行塑型,提高了玻璃管的塑型效率。

技术研发人员:姚明静,刘成萍
受保护的技术使用者:苏州科航精密仪器制造有限公司
技术研发日:20231215
技术公布日:2024/7/25
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