本技术涉及大锥角轴承滚子装配新型定位装置领域，尤其涉及一种大锥角轴承滚子装配新型定位装置。
背景技术：
1、滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，而滚子在安装时则会用到一种滚子装配新型定位装置；
2、然而现有的大锥角轴承在自动线生产过程中，滚子从落料器出来后不可避免的会倾倒，由于保持架底孔径尺寸限制，滚子定位芯的设计受限，不能达到预定目标。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种大锥角轴承滚子装配新型定位装置，能解决现有的大锥角轴承在自动线生产过程中，滚子从落料器出来后不可避免的会倾倒，由于保持架底孔径尺寸限制，滚子定位芯的设计受限，不能达到预定目标的技术问题。
2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种大锥角轴承滚子装配新型定位装置，包括旋转座，所述旋转座的顶端连接有保持架定位盘，且所述保持架定位盘的顶端中部安装有保持架主体，所述保持架主体的内腔设置有滚子主体，且所述滚子主体的内腔设置有滚子定位芯，所述滚子定位芯的内腔底部贯穿有第一连接螺栓，且所述第一连接螺栓的另一端连接有顶杆，所述旋转座的内腔设置有顶升模组件，且所述顶升模组件的顶端连接有顶升板，所述顶升板的一端连接有顶升结构。
3、优选的，所述顶升结构包括第二连接螺栓和连接杆，所述第二连接螺栓连接于所述顶升板的一端内侧，且所述顶升板的靠近所述第二连接螺栓的底部连接有连接杆。
4、优选的，所述保持架定位盘通过螺钉可拆卸连接于所述旋转座的顶端，且所述保持架定位盘的底部设置有圆环状凸起。
5、优选的，所述滚子定位芯通过所述第一连接螺栓与所述顶杆构成可拆卸连接，且所述滚子定位芯与所述顶杆的顶端卡合连接。
6、优选的，所述顶升板的顶端中部开设有圆环状凹槽，且所述顶升模组件通过该凹槽与所述顶升板卡合连接。
7、优选的，所述连接杆通过所述第二连接螺栓与所述顶升板构成可拆卸连接，且所述连接杆与所述顶升板呈垂直状分布。
8、本实用新型的优点在于：结合设置的滚子定位芯、保持架定位盘和保持架主体之间的结合使用，可以利用材料弹性，在工作状态滚子定位芯可按既定轨迹自动撑开，在非工作状态可自动收缩，即装滚子时处于撑开状态，掉入内圈时处于收缩状态，实现可自由伸缩，进而可以不再受保持架底孔径尺寸的限制，从而可以实现既定目标。
1.一种大锥角轴承滚子装配新型定位装置，包括旋转座（1），其特征在于：所述旋转座（1）的顶端连接有保持架定位盘（2），且所述保持架定位盘（2）的顶端中部安装有保持架主体（3），所述保持架主体（3）的内腔设置有滚子主体（4），且所述滚子主体（4）的内腔设置有滚子定位芯（5），所述滚子定位芯（5）的内腔底部贯穿有第一连接螺栓（6），且所述第一连接螺栓（6）的另一端连接有顶杆（7），所述旋转座（1）的内腔设置有顶升模组件（8），且所述顶升模组件（8）的顶端连接有顶升板（9），所述顶升板（9）的一端连接有顶升结构。
2.根据权利要求1所述的一种大锥角轴承滚子装配新型定位装置，其特征在于：所述顶升结构包括第二连接螺栓（10）和连接杆（11），所述第二连接螺栓（10）连接于所述顶升板（9）的一端内侧，且所述顶升板（9）的靠近所述第二连接螺栓（10）的底部连接有连接杆（11）。
3.根据权利要求1所述的一种大锥角轴承滚子装配新型定位装置，其特征在于：所述保持架定位盘（2）通过螺钉可拆卸连接于所述旋转座（1）的顶端，且所述保持架定位盘（2）的底部设置有圆环状凸起。
4.根据权利要求1所述的一种大锥角轴承滚子装配新型定位装置，其特征在于：所述滚子定位芯（5）通过所述第一连接螺栓（6）与所述顶杆（7）构成可拆卸连接，且所述滚子定位芯（5）与所述顶杆（7）的顶端卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种大锥角轴承滚子装配新型定位装置，其特征在于：所述顶升板（9）的顶端中部开设有圆环状凹槽，且所述顶升模组件（8）通过该凹槽与所述顶升板（9）卡合连接。
6.根据权利要求2所述的一种大锥角轴承滚子装配新型定位装置，其特征在于：所述连接杆（11）通过所述第二连接螺栓（10）与所述顶升板（9）构成可拆卸连接，且所述连接杆（11）与所述顶升板（9）呈垂直状分布。
