本技术涉及陶瓷生产，尤其涉及一种氮化铝陶瓷烧结治具。
背景技术：
1、陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造；陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。
2、烧结治具用于在烧结过程中帮助陶瓷材料实现致密化、结晶化等物理和化学变化，从而达到工艺要求。
3、目前在石墨炉中烧结氮化铝陶瓷基本采用氮化硼材料作为烧结治具，由于采用热压烧结制备高纯氮化硼受到烧结设备的限制较大，对于长宽超过500*500mm的氮化硼烧结治具，制备工艺难度非常大，且成本高昂；通常烧结治具是一体成型的，由于治具的尺寸较大，搬运困难，搬运过程中需要使用大型的搬运工具和设备，如叉车、起重机等，而这些设备的操作需要专业人员的协助，增加了搬运的难度和成本，搬运过程中如果不小心或者操作不当，就容易造成治具的损坏或变形。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种氮化铝陶瓷烧结治具，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、根据本实用新型的一个方面，包括：底座，所述底座上端的边缘可拆卸固设有外框，所述底座上端还设置有若干个衬板，若干所述衬板拼接组成上衬板和下衬板，所述上衬板与所述下衬板之间设置有侧衬板；所述侧衬板由若干拼板拼接组成；所述上衬板上端可拆卸固定连接有盖板。
4、进一步地，若干所述衬板为第一衬板、第二衬板、第三衬板和第四衬板，各个衬板之间连接处采用错层方式上下对接，且第一衬板、第二衬板、第三衬板和第四衬板都围绕着一个中心点进行排列。
5、进一步地，所述第一衬板与第四衬板两侧分别设置有至少一下凸条，所述第二衬板与第三衬板两侧分别设置有至少一上凸条，所述第一衬板其中一侧的所述下凸条与所述第三衬板其中一侧的所述上凸条拼接，所述第一衬板另一侧的所述下凸条与所述第二衬板其中一侧的所述上凸条拼接，所述第四衬板两侧的所述下凸条分别与所述第三衬板和所述第二衬板的所述上凸条拼接；
6、所述第一衬板两侧的所述下凸条相交点形成一缺口，所述第三衬板两侧的所述上凸条相交点形成一缺口，所述第四衬板端部与所述第一衬板的缺口拼接，所述第二衬板的端部与所述第三衬板的缺口拼接。
7、进一步地，所述上衬板与所述下衬板相互配对。
8、进一步地，若干所述拼板为第一拼板和第二拼板，所述第一拼板与第二拼板连接处采用错层方式内外对接；若干所述第一拼板和第二拼板交替拼接组成封闭的侧衬板。
9、进一步地，所述第一拼板上、下端对角处分别设置有第一凸条，所述第二拼板上端设置有第二凸条，所述第一拼板上端与所述第二拼板下端拼接，所述第一拼板下端与所述第二凸条拼接。
10、进一步地，所述侧衬板上、下端分别与所述上衬板和所述下衬板抵接。
11、进一步地，所述上衬板与下衬板一侧边缘分别开设有对接槽，该对接槽用于对接所述侧衬板。
12、进一步地，所述盖板、底座和外框采用石墨。
13、进一步地，所述上衬板、下衬板和侧衬板采用氮化硼。
14、采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果是：
15、本方案的外框、下衬板、侧衬板和上衬板可以拆卸组装，在进行运输时，烧结治具的体积可以缩小，方便运输和存储，且可拆卸组装的烧结治具可以降低生产成本，因为一旦某个部件损坏，只需要更换那个部件，而不需要更换整个烧结治具，提高治具的灵活性，可以根据不同的生产需求进行灵活的调整和组装，以满足不同的生产需要。
16、本方案选用等静压高强度石墨作为烧结治具的外框架(盖板、底座和外框)，保证整套烧结治具的强度，选用高纯氮化硼作为烧结治具的内衬材料(上衬板、下衬板和侧衬板)；石墨在真空或惰性气氛中耐温可以达到2000℃以上，且不会与氮化硼材料发生反应，可以降低烧结治具的制作成本。
1.一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端的边缘可拆卸固设有外框(2)，所述底座(1)上端还设置有若干个衬板，若干所述衬板拼接组成上衬板(5)和下衬板(3)，所述上衬板(5)与所述下衬板(3)之间设置有侧衬板(4)；所述侧衬板(4)由若干拼板拼接组成；所述上衬板(5)上端可拆卸固定连接有盖板(6)。
2.如权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，若干所述衬板为第一衬板(31)、第二衬板(32)、第三衬板(33)和第四衬板(34)，各个衬板之间连接处采用错层方式上下对接，且第一衬板(31)、第二衬板(32)、第三衬板(33)和第四衬板(34)都围绕着一个中心点进行排列。
3.如权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，所述第一衬板(31)与第四衬板(34)两侧分别设置有至少一下凸条(35)，所述第二衬板(32)与第三衬板(33)两侧分别设置有至少一上凸条(36)，所述第一衬板(31)其中一侧的所述下凸条(35)与所述第三衬板(33)其中一侧的所述上凸条(36)拼接，所述第一衬板(31)另一侧的所述下凸条(35)与所述第二衬板(32)其中一侧的所述上凸条(36)拼接，所述第四衬板(34)两侧的所述下凸条(35)分别与所述第三衬板(33)和所述第二衬板(32)的所述上凸条(36)拼接；
4.如权利要求1或2所述的一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，所述上衬板(5)与所述下衬板(3)相互配对。
5.如权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，若干所述拼板为第一拼板(41)和第二拼板(42)，所述第一拼板(41)与第二拼板(42)连接处采用错层方式内外对接；若干所述第一拼板(41)和第二拼板(42)交替拼接组成封闭的侧衬板(4)。
6.如权利要求5所述的一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，所述第一拼板(41)上、下端对角处分别设置有第一凸条(43)，所述第二拼板(42)上端设置有第二凸条(44)，所述第一拼板(41)上端与所述第二拼板(42)下端拼接，所述第一拼板(41)下端与所述第二凸条(44)拼接。
7.如权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，所述侧衬板(4)上、下端分别与所述上衬板(5)和所述下衬板(3)抵接。
8.如权利要求1或7所述的一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，所述上衬板(5)与下衬板(3)一侧边缘分别开设有对接槽，该对接槽用于对接所述侧衬板(4)。
9.如权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，所述盖板(6)、底座(1)和外框(2)采用石墨。
10.如权利要求1或6所述的一种氮化铝陶瓷烧结治具，其特征在于，所述上衬板(5)、下衬板(3)和侧衬板(4)采用氮化硼。
