本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种膨胀头加工模具。
背景技术：
1、如图1所示的膨胀头，其体积较为小巧，致使在现有模具制造中，需要将成型腔设置为横向，即：膨胀头的内腔需要配合抽芯作业才能够成型，因膨胀头体积小，致使其内腔更小，芯子在抽芯作业过程中出现断裂等现象，同时顶针沿膨胀头的径向进行顶出作业，使得膨胀头外表面留有顶出印记，破坏加工头外边面的伞状结构，致使膨胀头加工不合格，大大延长产品制造周期，提高加工成本。
2、因此，如何改进现有加工如图1所示膨胀头的模具结构是本领域技术人员解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种膨胀头加工模具。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种膨胀头加工模具，其包括模架及模芯，所述模芯具有成型腔，所述模芯装入模架，所述模芯内膨胀头的轴线沿模架的开模方向设置；
4、所述模芯包括芯块、芯柱及后芯板，其中：
5、所述芯块设置空腔，且其由能够相对抽芯位移的内芯块及外芯块组成；
6、所述芯柱贯穿后芯板伸入芯块的空腔内，所述芯柱的外表面与芯块的内壁之间构成所述成型腔；
7、所述芯块与后芯板相抵；
8、所述后芯板能带动成型后的膨胀头从芯柱内脱出。
9、进一步优选的：所述芯柱安装在芯柱固定块上，所述芯柱固定块装配与模架内。
10、进一步优选的：所述芯柱内设置冷却通道，所述冷却通道与模架上装配的冷却液进管及冷却液出管连通，用以在芯柱内导入冷却液。
11、进一步优选的：所述模架包括后模组，所述后模组包括后模板、顶出推板、顶出板组及底板，其中：
12、所述顶出推板通过方铁与底板连接；
13、所述顶出板组置于底板上，并能被驱动朝开模方向顶出位移；
14、所述顶出板组设置有顶柱，所述顶柱穿过顶出推板与后模板连接；
15、所述后芯板与后模板连接，所述顶出板组通过连接的顶柱与后模板连带动后芯板顶出位移，从而将膨胀头从芯柱内脱出。
16、进一步优选的：所述顶柱外套装有顶柱弹簧；
17、所述顶柱弹簧的两端分别与顶出板组及定出推按相抵触。
18、进一步优选的：所述模架还包括前模组，所述前模组包括依次连接顶板、热导流板及前模板，其中：
19、所述热导流板内设置加热板，所述加热板的注胶流道与成型腔连通；
20、所述前模板设置有与其联动的外芯限位块及内芯限位块；
21、所述外芯限位块与外芯块相抵触，内芯限位块与内芯块相抵触。
22、进一步优选的：所述模架还设置有开模限位器。
23、进一步优选的：所述开模限位器包括限位座、开模连杆及顶出连杆，其中：
24、所述限位座与后模板连接，所述开模连杆与前模板连接，所述顶出连杆与顶出推板连接；
25、所述开模连杆与顶出连杆相互平行；
26、所述开模连杆穿过限位座设置；
27、所述顶出连杆与限位座卡接。
28、进一步优选的：所述开模连杆具有开模凸块，所述开模凸块能驱动限位座内的限位弹块进行滑动位移，从而分离顶出连杆及限位座。
29、进一步优选的：所述顶出连杆设置有顶出凸块，所述顶出凸块与限位座卡接。
30、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
31、本实用新型将成型腔的设置方向重新布局，并利用芯块与芯柱的配合获得成型腔，在成型腔内成型的膨胀套能够被后芯板推动脱出，从而避免在产品外表面留有顶出痕迹等问题，提高产品加工质量、确保合格率、提高产品加工效率，解决现有技术中存在的技术问题。
1.一种膨胀头加工模具，其包括模架及模芯，所述模芯具有成型腔，所述模芯装入模架，其特征在于：所述模芯内膨胀头的轴线沿模架的开模方向设置；
2.根据权利要求1所述一种膨胀头加工模具，其特征在于：所述芯柱安装在芯柱固定块上，所述芯柱固定块装配与模架内。
3.根据权利要求1所述一种膨胀头加工模具，其特征在于：所述芯柱内设置冷却通道，所述冷却通道与模架上装配的冷却液进管及冷却液出管连通，用以在芯柱内导入冷却液。
4.根据权利要求1所述一种膨胀头加工模具，其特征在于：所述模架包括后模组，所述后模组包括后模板、顶出推板、顶出板组及底板，其中：
5.根据权利要求4所述一种膨胀头加工模具，其特征在于：所述顶柱外套装有顶柱弹簧；
6.根据权利要求4所述一种膨胀头加工模具，其特征在于：所述模架还包括前模组，所述前模组包括依次连接顶板、热导流板及前模板，其中：
7.根据权利要求6所述一种膨胀头加工模具，其特征在于：所述模架还设置有开模限位器。
8.根据权利要求7所述一种膨胀头加工模具，其特征在于：所述开模限位器包括限位座、开模连杆及顶出连杆，其中：
9.根据权利要求8所述一种膨胀头加工模具，其特征在于：所述开模连杆具有开模凸块，所述开模凸块能驱动限位座内的限位弹块进行滑动位移，从而分离顶出连杆及限位座。
10.根据权利要求8所述一种膨胀头加工模具，其特征在于：所述顶出连杆设置有顶出凸块，所述顶出凸块与限位座卡接。
