本技术涉及模具，尤其涉及一种聚氨酯发泡模具。
背景技术：
1、聚氨酯是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性线性结构，聚氨酯发泡材料比聚氯乙烯发泡材料具有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，且聚氨酯的隔音、隔热和抗震性能良好，因此经常被用作包装、隔音和过滤材料，而聚氨酯发泡材料在成型过程中需要依托于发泡模具的塑形。
2、然而，现有的聚氨酯发泡模具在实际使用过程中仍然存在一些问题：
3、1、脱模较为困难，工作人员通常需要手伸入到模具内部将聚氨酯发泡制品取出，不仅效率低下，而且容易损坏发泡制品；
4、2、用于成型的上模和下模大多不能可拆卸安装，往往需要不同形状的聚氨酯发泡制品时就要更换一整套发泡模具，非常不方便；
5、3、不具备恒温加热功能，导致聚氨酯发泡时内部密度不均匀，从而产生萎缩，降低聚氨酯发泡制品的质量，且在发泡结束后不能迅速降温，将发泡制品从模具中取出，效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种聚氨酯发泡模具，包括底座，所述底座上方设置有上下贯通的壳体，所述壳体下侧四角处均通过支撑柱与底座上侧固定连接，所述壳体底端内侧固定连接有内沿，所述内沿上侧设置有与壳体内侧壁滑动连接的下模，所述底座上侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与下模可拆卸连接；
4、所述壳体上方设置有与底座平行的顶板，所述顶板一侧通过多个支架与底座上侧固定连接，所述壳体顶端上侧设置有外沿，所述外沿内侧可拆卸连接有与壳体内侧壁滑动连接的上模，所述顶板下侧安装有气缸，所述气缸的输出端与上模可拆卸连接；
5、所述壳体侧壁内部形成有空腔，所述空腔内部安装有螺旋管，所述螺旋管外侧与空腔之间分别填充有保温层和位于保温层内侧的导热层，所述螺旋管的两端均贯穿延伸至壳体外侧，且任一端与安装在底座上侧的加热冷却组件固定连通。
6、作为本实用新型进一步的方案，所述电动推杆的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板通过多个螺栓固定连接在下模下侧；
7、所述气缸的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板通过多个螺栓固定连接在上模上侧。
8、作为本实用新型进一步的方案，所述内沿上侧粘设有密封垫圈。
9、作为本实用新型进一步的方案，所述壳体顶端上侧还固定连接有防溢块，所述外沿下侧开设有可供防溢块插入的防溢槽。
10、作为本实用新型进一步的方案，所述防溢槽槽底固定连接有多个减震器，所述减震器底端在上模下压时抵接在防溢块上侧。
11、作为本实用新型进一步的方案，所述减震器包括阻尼器和套设在阻尼器外侧的弹簧。
12、作为本实用新型进一步的方案，所述加热冷却组件包括热风机、冷风机、第一连接管和第二连接管，所述热风机和冷风机均固定安装在底座上侧，所述第一连接管的一端与热风机固定连通，且另一端通过接头与螺旋管的一端固定连通，所述第二连接管的一端与冷风机固定连通，且另一端固定连通在第一连接管上，所述第一连接管和第二连接管上还分别安装有第一截止阀和第二截止阀。
13、作为本实用新型进一步的方案，所述底座下侧四角处均固定连接有脚轮，且均为带锁式万向轮。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15、1、当聚氨酯发泡结束后，首先控制气缸的输出端回位，从而带动上模向上移动，使上模与壳体顶端具有一定距离，然后启动电动推杆，下模可以向上移动，将成型的聚氨酯发泡制品顶出壳体，便于工作人员将其完整取出，脱模较为方便；
16、2、上模与下模可以根据实际需求的产品情况进行更换安装，具体的，电动推杆的输出端固定连接有第一连接板，第一连接板通过多个螺栓固定连接在下模下侧；此外，气缸的输出端固定连接有第二连接板，第二连接板通过多个螺栓固定连接在上模上侧；
17、3、设置了加热冷却组件，当聚氨酯被注入到上模与下模之间进行发泡时，可以启动加热冷却组件向螺旋管中吹入热空气，由于设置了导热层，热量很快便会被壳体内的聚氨酯原料吸收，便于发泡，其保证了发泡质量；
18、4、当聚氨酯发泡结束后，为了将其迅速冷却便于脱模，可以启动加热冷却组件向螺旋管中吹入冷空气，从而迅速将聚氨酯发泡制品的温度降低下来，便于迅速脱模，工作效率更高。
1.一种聚氨酯发泡模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设置有上下贯通的壳体(4)，所述壳体(4)下侧四角处均通过支撑柱(3)与底座(1)上侧固定连接，所述壳体(4)底端内侧固定连接有内沿(5)，所述内沿(5)上侧设置有与壳体(4)内侧壁滑动连接的下模(9)，所述底座(1)上侧安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端与下模(9)可拆卸连接；
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)通过多个螺栓固定连接在下模(9)下侧；
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述内沿(5)上侧粘设有密封垫圈(6)。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述壳体(4)顶端上侧还固定连接有防溢块(25)，所述外沿(11)下侧开设有可供防溢块(25)插入的防溢槽(1101)。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述防溢槽(1101)槽底固定连接有多个减震器(26)，所述减震器(26)底端在上模(10)下压时抵接在防溢块(25)上侧。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述减震器(26)包括阻尼器和套设在阻尼器外侧的弹簧。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述加热冷却组件包括热风机(21)、冷风机(24)、第一连接管(19)和第二连接管(22)，所述热风机(21)和冷风机(24)均固定安装在底座(1)上侧，所述第一连接管(19)的一端与热风机(21)固定连通，且另一端通过接头与螺旋管(16)的一端固定连通，所述第二连接管(22)的一端与冷风机(24)固定连通，且另一端固定连通在第一连接管(19)上，所述第一连接管(19)和第二连接管(22)上还分别安装有第一截止阀(20)和第二截止阀(23)。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述底座(1)下侧四角处均固定连接有脚轮(2)，且均为带锁式万向轮。
