全焊式板式换热器的制作方法

专利2024-11-09  7


本技术涉及板式换热器,具体而言,涉及全焊式板式换热器。


背景技术:

1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器,各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换,板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备,它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点,板式换热器的型式主要有框架式和钎焊式两大类,焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器,表面光滑不易结垢,整个板片束全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成,不采用任何非金属密封材料,因而有较高的耐温、耐压性能。

2、申请专利号为cn202220537130.9,本实用新型提出了一种全焊接板式换热器,包括换热器本体,换热器本体的底端连接有四个支架,位于换热器同一侧的两个支架之间连接有支撑板,支架的底端安装有万向轮,支撑板的底端通过多个压紧弹簧连接有两个固定板,固定板的底端连接有多个防滑块,两个固定板之间固定连接有升降板,支撑板的底端固定连接有两个转座,转座的内部转动连接有限位板,支撑板的底端连接有多个支撑架,支撑架靠近限位板的一端连接有磁铁,限位板和磁铁接触,并且限位板的材质为铁金属,支撑板的底端固定连接有拉板,拉板连接有挂环,升降板的顶端通过转杆转动连接有挂钩。

3、上述申请文件提出的一种全焊接板式换热器,在使用过程中,由于流体中会存在有杂质,该装置不能够对进入换热器内部的流体进行过滤处理,从而流体中含有的杂质直接进入换热器的内部,进而换热器的内部结垢,影响了热传递效果。为此,我们设计了一种全焊式板式换热器,对以上提出的问题进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全焊式板式换热器,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全焊式板式换热器,包括底座,所述底座的上方设置有换热器本体,所述换热器本体的两侧表面固定连接有安装板,所述右侧安装板的表面固定连接有进水筒,所述进水筒的右侧表面嵌设有连接管,所述进水筒的上表面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆,所述进水筒的内部固定连接有过滤网筒,所述进水筒的左侧表面嵌设有输入管,所述转动杆的表面固定连接有清扫刷,所述进水筒的下表面嵌设有排污管,所述排污管的表面固定连接有阀门。

3、根据本实用新型提供的一种全焊式板式换热器,所述底座的上表面固定连接有四个电动升降杆,所述电动升降杆的顶端固定连接有连接板,所述连接板的上表面与换热器本体的下表面固定连接。

4、根据本实用新型提供的一种全焊式板式换热器,所述左侧安装板的表面固定安装有转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有l型连接杆,所述安装板的内部开设有转动槽,所述右侧安装板的内部转动连接有l型连接杆。

5、根据本实用新型提供的一种全焊式板式换热器,所述l型连接杆的端部固定连接有转动板,所述转动板的上表面固定安装有两个鼓风机。

6、根据本实用新型提供的一种全焊式板式换热器,所述转动板的表面开设有两个出风口,所述出风口的位置与换热器本体的表面相对应,所述转动板与安装板滑动连接。

7、根据本实用新型提供的一种全焊式板式换热器,左侧所述安装板的表面嵌设有输出管,所述输出管的输入端与换热器本体的内部固定连接。

8、根据本实用新型提供的一种全焊式板式换热器,所述转动杆与进水筒的上表面转动连接,所述清扫刷与过滤网筒的内壁相接触。

9、根据本实用新型提供的一种全焊式板式换热器,所述连接管的输出端与进水筒的内部相连通,所述输入管的输入端与进水筒的内部相连通,所述输入管的输出端与换热器本体的内部固定连接。

10、有益效果

11、本实用新型提供了全焊式板式换热器,具备以下有益效果:

12、1.该全焊式板式换热器,通过设置过滤网筒与清扫刷,换热器本体的输入管的位置处设置过滤网筒,能够对进入换热器本体内部的流体进行过滤处理,从而能够避免流体中含有的杂质直接进入换热器本体的内部,进而防止换热器本体的内部结垢,保证热传递效果,同时通过在过滤网筒的内部设置清洁结构,还能够对过滤网筒内部的杂质进行清洁,从而避免造成过滤网筒堵塞,保证过滤效果,有利于实际的应用与操作。

13、2.该全焊式板式换热器,通过设置电动升降杆与鼓风机,启动电动升降杆带动连接板及上部安装的换热器本体上下移动,进而方便工作人员对换热器本体与其它设备拼接组装,且启动鼓风机,鼓风机启动将外部空气不断吹向换热板体,加速其外表面的空气流动速率,从而实现热量的快速扩散。



技术特征:

1.一种全焊式板式换热器,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有换热器本体(2),所述换热器本体(2)的两侧表面固定连接有安装板(3),所述右侧安装板(3)的侧表面固定连接有进水筒(4),所述进水筒(4)的右侧表面嵌设有连接管(5),所述进水筒(4)的上表面固定安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7),所述进水筒(4)的内部固定连接有过滤网筒(8),所述进水筒(4)的左侧表面嵌设有输入管(9),所述转动杆(7)的表面固定连接有清扫刷(10),所述进水筒(4)的下表面嵌设有排污管(11),所述排污管(11)的表面固定连接有阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全焊式板式换热器,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种全焊式板式换热器,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一种全焊式板式换热器,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种全焊式板式换热器,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的一种全焊式板式换热器,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的一种全焊式板式换热器,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的一种全焊式板式换热器,其特征在于:


技术总结
本技术涉及板式换热器技术领域,且公开了一种全焊式板式换热器,包括底座,所述底座的上表面设置有换热器本体,所述换热器本体的两侧表面固定连接有安装板,所述右侧安装板的表面固定连接有进水筒,所述进水筒的右侧表面嵌设有连接管,所述进水筒的上表面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆,所述进水筒的内部固定连接有过滤网筒,所述进水筒的左侧表面嵌设有输入管,所述转动杆的表面固定连接有清扫刷,所述进水筒的下表面嵌设有排污管,所述排污管的表面固定连接有阀门。换热器本体的输入管的位置处设置过滤网筒,对进入换热器本体内部的流体进行过滤处理,避免流体中含有的杂质直接进入换热器本体的内部。

技术研发人员:金贝
受保护的技术使用者:江阴丹尼尔冷却器有限公司
技术研发日:20231219
技术公布日:2024/7/25
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