本技术涉及铝合金冲压模架，具体为一种组合式铝合金冲压模架。
背景技术：
1、模架即模具的支撑，按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
2、常见的铝合金冲压模架一般通过支撑板对下模板进行安装，在支撑板的表面安装限位框架，将下模板放入限位框架中进行安装，在对下模板进行更换时，只需通过顶出装置将下模板从限位框架中顶出，即可对下模板进行拆卸，但是由于模具在对不同的物品进行成型加工时，所采用的模具大小也不同，而限位框架的大小固定，导致限位框架难以对不同大小的模具进行夹紧处理，难以对模具进行稳定的安装。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式铝合金冲压模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式铝合金冲压模架，包括：
5、支撑座，所述支撑座的上表面设有限位框架；
6、第一螺纹杆，设置于限位框架的正面，所述第一螺纹杆与限位框架的表面旋接，所述第一螺纹杆的内端通过轴承安装有第一限位板，所述限位框架的右侧旋接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的内端通过轴承安装有第二限位板；
7、安装架，设置于支撑座的上方，所述安装架的内壁安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面旋接有调节块，所述调节块与限位框架的表面相连。
8、优选的，所述支撑座的上表面后部安装有安装板，所述安装板的表面旋接有定位杆，所述定位杆的内端通过轴承与安装架的表面相连，旋转定位杆能够带动安装架进行移动，从而能够调整限位框架的前后位置。
9、优选的，所述调节块的表面安装有滑块，所述安装架的内壁开设有滑槽，所述滑块嵌入于滑槽的内腔中，滑块与滑槽相配合能够对调节块进行限位，使得调节块能够直线运动。
10、优选的，所述第一限位板的两侧均安装有移动块，所述限位框架的两侧内壁均开设有移动槽，所述移动块均嵌入于移动槽的内腔中，使得第一限位板能够直线运动。
11、优选的，所述第二限位板的底部与支撑座的上表面紧密接触，所述第二限位板与第一限位板之间存在间隙，使得第二限位板在移动时不会发生偏移，同时也不会对第一限位板的移动造成阻碍。
12、优选的，所述安装架的底部两侧均安装有限位块，所述支撑座的上表面两侧均开设有限位槽，所述限位块均嵌入于限位槽的内腔中，限位块与限位槽相配合能够对安装架进行限位，使得安装架能够直线运动。
13、有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式铝合金冲压模架，具备以下有益效果：
15、该组合式铝合金冲压模架，通过旋转第一螺纹杆能够带动第一限位板进行移动，第一限位板将会对下模板进行推动与限位框架的内壁配合，能够对下模板的前后位置进行限位处理，旋转第二螺纹杆能带动第二限位板进行移动，第二限位板能够对下模板的右侧进行推动，与限位框架的内壁配合能够对下模板的两侧位置进行限位处理，从而能够对不同大小的下模板进行限位，使得限位框架能够稳定地对下模具进行安装，提高了对模具安装的稳定性。
1.一种组合式铝合金冲压模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金冲压模架，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面后部安装有安装板(11)，所述安装板(11)的表面旋接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的内端通过轴承与安装架(7)的表面相连。
3.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金冲压模架，其特征在于：所述调节块(10)的表面安装有滑块(13)，所述安装架(7)的内壁开设有滑槽(14)，所述滑块(13)嵌入于滑槽(14)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金冲压模架，其特征在于：所述第一限位板(4)的两侧均安装有移动块(15)，所述限位框架(2)的两侧内壁均开设有移动槽(16)，所述移动块(15)均嵌入于移动槽(16)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金冲压模架，其特征在于：所述第二限位板(6)的底部与支撑座(1)的上表面紧密接触，所述第二限位板(6)与第一限位板(4)之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金冲压模架，其特征在于：所述安装架(7)的底部两侧均安装有限位块(17)，所述支撑座(1)的上表面两侧均开设有限位槽(18)，所述限位块(17)均嵌入于限位槽(18)的内腔中。
