本技术涉及打包领域，尤其是指一种箱体打包装置。
背景技术：
1、箱体打包装置是一项关键的机械设备，广泛应用于各个行业，从生产制造到物流分销。这些装置需要高度精密的输送系统、夹具、抓取工具和封箱机构，以确保产品在包装、密封和封箱过程中的准确性和效率。其次，自动化技术的应用至关重要，可以实现自动化的产品定位、包装配置和封箱，从而提高生产效率，减少人力成本，并降低操作错误的风险。智能化技术，如远程监控和故障诊断，也是现代箱体打包装置的关键特点，有助于提高生产线的稳定性和可靠性。
2、普通的打包装置，一般都需要多人配合进行操作，其中在打包箱体时，都是人工进行旋转换位，为了解决上述的问题，提供了一种箱体打包装置。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体打包装置，包括：第一传输平台、第二传输平台，所述第一传输平台顶部的两侧设置有挡板，且一侧挡板的侧表面设置有传送口，两侧所述挡板的之间位置处设置有打包机构，所述第一传输平台的中部设置有旋转推送机构。
2、作为本实用新型再进一步的方案：所述打包机构包括：承重杆,且承重杆安装于两侧挡板中部的之间位置处,所述承重杆的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部滑动连接有缠绕盘，所述缠绕盘的外表面固定连接有胶带安装器，所述承重杆的底部固定连接有连接板，且连接板位于滑动杆的两侧，所述连接板的外表面皆固定连接有传送轮，所述挡板一侧的表面安装有第一电机，且一侧的传送轮与第一电机输出端相连接。
3、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转推送机构包括：安装于第一传输平台顶部的放置板，所述第一传输平台的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆形底座。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板一侧表面的下方安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推动板，所述电动推杆的外表面安装有视觉传感器。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述胶带安装器包括：第一圆盘，所述第一圆盘的前表面固定连接有限位柱，所述限位柱的外部设置有第二圆盘，所述第二圆盘通过内外螺纹旋转啮合于限位柱。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、1、采用了打包机构、旋转推送机构、视觉传感器、第一传输平抬、第二传输平台，通过第一传输平台，可将箱体传输到打包机构进行打包，之后通过视觉传感器的识别，过识别未缠绕完成的箱体，通过电动推杆将箱体从传送口推送到第二传输平台，在经过滚轮将箱体传输到第一传输平台进行再次打包，使得打包缠绕的更加全面，机器简单，可实现一人单独操作。
1.一种箱体打包装置，包括：第一传输平台（1）、第二传输平台（2），其特征在于：所述第一传输平台（1）顶部的两侧设置有挡板（3），且一侧挡板（3）的侧表面设置有传送口（4），两侧所述挡板（3）的之间位置处设置有打包机构（5），所述第一传输平台（1）的中部设置有旋转推送机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种箱体打包装置，其特征在于，所述打包机构（5）包括：承重杆（51）,且承重杆（51）安装于两侧挡板（3）中部的之间位置处,所述承重杆（51）的底部固定连接有滑动杆（52），所述滑动杆（52）的底部滑动连接有缠绕盘（53），所述缠绕盘（53）的外表面固定连接有胶带安装器（54），所述承重杆（51）的底部固定连接有连接板（57），且连接板（57）位于滑动杆（52）的两侧，所述连接板（57）的外表面皆固定连接有传送轮（56），所述挡板（3）一侧的表面安装有第一电机（55），且一侧的传送轮（56）与第一电机（55）输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱体打包装置，其特征在于，所述旋转推送机构（6）包括：安装于第一传输平台（1）顶部的放置板（61），所述第一传输平台（1）的底部安装有第二电机（62），所述第二电机（62）的输出端固定连接有圆形底座（63）。
4.根据权利要求1所述的一种箱体打包装置，其特征在于，所述挡板（3）一侧表面的下方安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的输出端固定连接有推动板（8），所述电动推杆（7）的外表面安装有视觉传感器（9）。
5.根据权利要求2所述的一种箱体打包装置，其特征在于，所述胶带安装器（54）包括：第一圆盘（5401），所述第一圆盘（5401）的前表面固定连接有限位柱（5402），所述限位柱（5402）的外部设置有第二圆盘（5403），所述第二圆盘（5403）通过内外螺纹旋转啮合于限位柱（5402）。
6.根据权利要求2所述的一种箱体打包装置，其特征在于，两侧所述传送轮（56）皆与缠绕盘（53）相适配。
