本技术涉及测量测试，具体涉及一种自动夹紧定位的玻片装载结构。
背景技术：
1、通常玻片检测时载玻片的装载方式，是通过医护工作人工去操作，过程比较繁琐大量占用医护人员的时间，而且因医护人员的技术差异导致装载位置不一；现有装载及夹紧方式是以玻片的底面为基准面，当玻片薄厚不同时，会导致玻片上表面到物镜的距离不同；以上两种情况导致在检测过程中不能够准确快速的检查出结果。
2、因此，需要一种可自动装载且可适应不同厚度玻片的玻片装载结构。
技术实现思路
1、本实用新型是为了解决玻片装载的自动化和适应性问题，提供一种自动夹紧定位的玻片装载结构，通过由下往上的夹紧机构，可以保证玻片在重复的夹紧定位过程中，始终保持同一水平高度，这样不仅有利于提高拍照的精度，而且还增加了拍照的速度和清晰度，并且可以保证不同厚度玻片的检测一致性；便于生产，方便装配，操作简单，重复定位精度高，可大幅度提高智能检测设备的检测精度和检测效率，同时大幅度降低人力成本。
2、本实用新型提供一种自动夹紧定位的玻片装载结构，包括工作台，固定连接在工作台上的玻片托块组件，位于玻片托块组件内部且可上下移动的玻片压板组件，与玻片压板组件相连且带动玻片压板组件上下移动的电机组件和位于玻片托块组件、玻片压板组件之间的玻片，电机组件与工作台固定连接；
3、玻片托块组件包括相对设置的第一玻片托块和第二玻片托块，第一玻片托块和第二玻片托块均为中空结构且底部均与工作台固定连接；
4、玻片压板组件包括位于第一玻片托块内部且可上下移动的第一玻片压板和位于第二玻片托块内部且可上下移动的第二玻片压板；
5、电机组件包括与第一玻片压板后端相连且带动第一玻片压板上下移动的第一电机和与第二玻片压板后端相连且带动第二玻片压板上下移动的第二电机；
6、自动夹紧定位时，玻片一端放置在第一玻片压板上部、另一端放置在第二玻片压板上部，在第一电机、第二电机的带动下第一玻片压板和第二玻片压板上升直至玻片碰触第一玻片托块和第二玻片托块的下表面并使玻片定位；
7、玻片扫描后，第一玻片压板和第二玻片压板在第一电机、第二电机的带动下下降以使玻片远离第一玻片托块和第二玻片托块。
8、本实用新型所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，作为优选方式，玻片压板组件还包括一端嵌在工作台中的第一工作轴、第二工作轴；
9、第一工作轴位于第一玻片托块内部，第二工作轴位于第二玻片托块内部，第一工作轴穿过第一玻片压板，第二工作轴穿过第二玻片压板，第一玻片压板沿第一工作轴上下移动，第二玻片压板沿第二工作轴上下移动。
10、本实用新型所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，作为优选方式，第一工作轴和第二工作轴均为圆柱体且数量均为两个。
11、本实用新型所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，作为优选方式，玻片压板组件还包括位于工作台顶部与第一玻片压板底部的第一弹簧、位于工作台顶部与第二片压板底部的第二弹簧；
12、当玻片定位时，第一弹簧和第二弹簧伸展提供支撑力；
13、玻片扫描后，第一弹簧和第二弹簧压缩。
14、本实用新型所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，作为优选方式，还包括连接在工作台上的固定轴底部定位凹槽、弹簧固定凹槽，连接在第一玻片托块、第二玻片托块内底面的固定轴顶部定位凹槽，贯通连接在第一玻片压板、第二玻片压板上的固定轴定位通孔和连接在第一玻片压板、第二玻片压板下表面的弹簧固定通孔；
15、第一弹簧和第二弹簧的底部均位于弹簧固定凹槽中、上部均穿过弹簧固定通孔并顶在第一玻片压板、第二玻片压板上表面底部；
16、第一工作轴和第二工作轴的底部均位于固定轴底部定位凹槽并分别穿过第一玻片压板、第二玻片压板后顶部定位于固定轴顶部定位凹槽中。
17、本实用新型所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，作为优选方式，第一玻片托块和第二玻片托块与玻片接触的位置为厚度逐渐减少的锥形结构。
18、本实用新型所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，作为优选方式，第一玻片压板与第二玻片压板与玻片接触的位置为厚度逐渐减少的锥形结构。
19、本实用新型所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，作为优选方式，第一电机包括第一电机本体、与第一电机本体输出端连接且可做圆周运动的第一电机摆臂，与第一电机摆臂相连的第一电机滑动轴；
20、玻片压板组件包括连接在第一玻片压板末端的第一螺母，第一电机滑动轴连接在第一螺母外侧；
21、第一电机本体带动第一电机摆臂、第一电机滑动轴、第一螺母、第一玻片压板上下运动。
22、本实用新型所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，作为优选方式，第二电机包括第二电机本体、与第二电机本体连接且可做圆周运动的第二电机摆臂，与第二电机摆臂相连的第二电机滑动轴；
23、玻片压板组件包括连接在第二玻片压板末端的第二螺母，第二电机滑动轴连接在第二螺母外侧；
24、第二电机本体带动第二电机摆臂、第二电机滑动轴、第二螺母、第二玻片压板上下运动。
25、本实用新型所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，作为优选方式，第一玻片托块和第二玻片托块均设置底部安装沿并通过螺钉与工作台固定连接，第一玻片托块和第二玻片托块均为前侧和底部开口的中空结构；
26、第一玻片压板与第二玻片压板的本体均为方形结构且内部设置空腔，方形结构前端连接锥形结构，锥形结构的数量为2个、分别位于两侧。
27、本实用新型具有以下优点：
28、(1)本实用新型包括电机组件、玻片、工作台、玻片压板组件、玻片托块组件、固定轴、弹簧、电机滑动轴、螺母和电机摆臂；玻片托块、工作台和电机用螺钉安装固定，固定轴由工作台与玻片托块上的安装孔固定，通过电机驱动电机滑动轴、电机摆臂带动玻片压板使其在固定轴上做往复升降运动，玻片压板与工作台之间加装了弹簧，弹簧的作用是玻片压板在对玻片夹紧的运动过程中，提供了辅助向上的推力，降低电机发生堵转的风险，提高了电机的使用寿命。
29、(2)本实用新型通过由下往上的夹紧机构，可以保证玻片在重复的夹紧定位过程中，始终保持同一水平高度，这样不仅有利于提高拍照的精度，而且还增加了拍照的速度和清晰度，并且可以保证不同厚度玻片的检测一致性。
30、(3)本实施例提供的自动夹紧定位的玻片装载结构，便于生产，方便装配，操作简单，重复定位精度高，可大幅度提高智能检测设备的检测精度和检测效率，同时大幅度降低人力成本。
1.一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：包括工作台(1)，固定连接在所述工作台(1)上的玻片托块组件(2)，位于所述玻片托块组件(2)内部且可上下移动的玻片压板组件(3)，与所述玻片压板组件(3)相连且带动所述玻片压板组件(3)上下移动的电机组件(4)和位于所述玻片托块组件(2)、所述玻片压板组件(3)之间的玻片(5)，所述电机组件(4)与所述工作台(1)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：所述玻片压板组件(3)还包括一端嵌在所述工作台(1)中的第一工作轴(33)、第二工作轴(34)；
3.根据权利要求2所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：所述第一工作轴(33)和所述第二工作轴(34)均为圆柱体且数量均为两个。
4.根据权利要求2所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：所述玻片压板组件(3)还包括位于所述工作台(1)顶部与所述第一玻片压板(31)底部的第一弹簧(35)、位于所述工作台(1)顶部与所述第二玻片压板(32)底部的第二弹簧(36)；
5.根据权利要求4所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：还包括连接在所述工作台(1)上的固定轴底部定位凹槽(6)、弹簧固定凹槽(7)，连接在所述第一玻片托块(21)、所述第二玻片托块(22)内底面的固定轴顶部定位凹槽(8)，贯通连接在所述第一玻片压板(31)、所述第二玻片压板(32)上的固定轴定位通孔(9)和连接在所述第一玻片压板(31)、所述第二玻片压板(32)下表面的弹簧固定通孔(10)；
6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：所述第一玻片托块(21)和所述第二玻片托块(22)与所述玻片(5)接触的位置为厚度逐渐减少的锥形结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：所述第一玻片压板(31)与所述第二玻片压板(32)与所述玻片(5)接触的位置为厚度逐渐减少的锥形结构。
8.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：所述第一电机(41)包括第一电机本体(411)、与所述第一电机本体(411)输出端连接且可做圆周运动的第一电机摆臂(412)，与所述第一电机摆臂(412)相连的第一电机滑动轴(413)；
9.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：所述第二电机(42)包括第二电机本体、与所述第二电机本体连接且可做圆周运动的第二电机摆臂，与所述第二电机摆臂相连的第二电机滑动轴；
10.根据权利要求7所述的一种自动夹紧定位的玻片装载结构，其特征在于：所述第一玻片托块(21)和所述第二玻片托块(22)均设置底部安装沿并通过螺钉与所述工作台(1)固定连接，所述第一玻片托块(21)和所述第二玻片托块(22)均为前侧和底部开口的中空结构；
