本技术涉及电池金属外壳加工，具体为一种电池金属外壳打磨装置。
背景技术：
1、随着电动汽车行业的迅猛发展，电池金属外壳作为核心组件，其制造质量直接关系到电动汽车的安全性和可靠性，电池金属外壳通常采用折弯和焊接工艺成型，而在焊接完成后，为了确保其外观和性能，必须对焊缝进行打磨，以去除多余的焊料；
2、目前，电池金属外壳焊缝打磨过程中存在一些显著的问题，首先，人工手持打磨设备的方式效率较低，且存在一定的安全隐患，其次，一些大型的打磨设备虽然可以提高打磨效率，但由于其结构复杂，操作难度较高，且购买和维护成本较大，这无疑增加了企业的生产成本，此外，现有技术中的打磨设备在处理过程中容易产生粉尘，对环境和操作人员的健康造成一定的影响，为此，我们提出了一种电池金属外壳打磨装置。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种电池金属外壳打磨装置，采用的技术方案是，包括工作台，所述工作台的顶部为“v”形结构，且“v”形结构的底部设置有矩形通槽，所述工作台的内侧中部设置有打磨单元，所述打磨单元位于矩形通槽的正下方，所述打磨单元由电机、传动辊、打磨砂带、张紧辊和挡板组成，所述传动辊分别左右对称转动安装在工作台的内部，所述传动辊之间的正下方设置有张紧辊，所述张紧辊的前后两端分别与工作台内侧底部设置的辅助单元固定连接，所述辅助单元由u形架、第一伸缩杆、第一压缩弹簧和连接座组成，所述连接座分别固定安装在张紧辊的辊轴前后两端，所述连接座的顶部分别固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧套装设置有第一压缩弹簧，所述第一伸缩杆的伸缩端分别与工作台内侧底部设置的u形架的内侧顶部固定连接，所述张紧辊与传动辊之间通过打磨砂带传动连接，所述传动辊的前后两端分别固定安装有挡板，所述挡板分别对打磨砂带进行阻挡，所述电机固定安装在工作台的后侧右端，所述电机的输出轴与其中一个传动辊的辊轴后端固定连接，所述工作台的后侧顶部中心设置有缓冲组件。
2、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进水管、电磁阀、连接管和喷头，所述进水管设置有两个，所述进水管分别设置在工作台左右两侧的顶部，所述进水管的中部分别设置有电磁阀，且电磁阀固定安装在工作台的外侧，所述进水管的排水端分别与工作台内部设置的连接管连通，所述连接管分别与工作台顶部左右两侧等距离阵列设置的喷头连通。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内侧底部设置有排水斜面，所述排水斜面的左端设置有排污管。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲组件由第二伸缩杆、第二压缩弹簧和缓冲板组成，所述第二伸缩杆固定安装在工作台的后侧顶部中心，所述第二伸缩杆的伸缩端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的后侧设置有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧套装设置在第二伸缩杆的外侧。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的前侧右端固定安装有控制器，所述控制器的输出端电连接电机和电磁阀的输入端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过工作台的“v”形结构这种设计使得电池金属外壳的棱边能够稳定地放置在矩形通槽内，从而确保打磨过程中对焊疤的精确处理；
7、通过电机驱动传动辊开始转动，传动辊则带动打磨砂带对电池金属外壳棱边的焊疤进行打磨，此外，辅助单元中的第一压缩弹簧使连接座对张紧辊保持一定的张紧力，这种张紧力确保了打磨砂带与电池金属外壳紧密接触，提高了打磨效果和效率；
8、通过控制电磁阀的开关状态，可以调节进入进水管的水流量和压力，从而使喷洒的水可沿工作台顶部的斜面排落至打磨砂带上，从而起到降尘降温的作用；
9、综上，该电池金属外壳打磨装置，实现了对折弯焊接成型后的电池金属外壳焊缝的高效、精确打磨，并且操作简便、安全可靠，使用成本低，同时，还可以进行降尘，保障了操作人员的身体健康。
1.一种电池金属外壳打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部为“v”形结构，且“v”形结构的底部设置有矩形通槽，所述工作台(1)的内侧中部设置有打磨单元(4)，所述打磨单元(4)位于矩形通槽的正下方，所述打磨单元(4)由电机(41)、传动辊(42)、打磨砂带(43)、张紧辊(44)和挡板(45)组成，所述传动辊(42)分别左右对称转动安装在工作台(1)的内部，所述传动辊(42)之间的正下方设置有张紧辊(44)，所述张紧辊(44)的前后两端分别与工作台(1)内侧底部设置的辅助单元(5)固定连接，所述辅助单元(5)由u形架(51)、第一伸缩杆(52)、第一压缩弹簧(53)和连接座(54)组成，所述连接座(54)分别固定安装在张紧辊(44)的辊轴前后两端，所述连接座(54)的顶部分别固定安装有第一伸缩杆(52)，所述第一伸缩杆(52)的外侧套装设置有第一压缩弹簧(53)，所述第一伸缩杆(52)的伸缩端分别与工作台(1)内侧底部设置的u形架(51)的内侧顶部固定连接，所述张紧辊(44)与传动辊(42)之间通过打磨砂带(43)传动连接，所述传动辊(42)的前后两端分别固定安装有挡板(45)，所述挡板(45)分别对打磨砂带(43)进行阻挡，所述电机(41)固定安装在工作台(1)的后侧右端，所述电机(41)的输出轴与其中一个传动辊(42)的辊轴后端固定连接，所述工作台(1)的后侧顶部中心设置有缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的一种电池金属外壳打磨装置，其特征在于：还包括进水管(6)、电磁阀(7)、连接管(8)和喷头(9)，所述进水管(6)设置有两个，所述进水管(6)分别设置在工作台(1)左右两侧的顶部，所述进水管(6)的中部分别设置有电磁阀(7)，且电磁阀(7)固定安装在工作台(1)的外侧，所述进水管(6)的排水端分别与工作台(1)内部设置的连接管(8)连通，所述连接管(8)分别与工作台(1)顶部左右两侧等距离阵列设置的喷头(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种电池金属外壳打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的内侧底部设置有排水斜面(2)，所述排水斜面(2)的左端设置有排污管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种电池金属外壳打磨装置，其特征在于：所述缓冲组件由第二伸缩杆(10)、第二压缩弹簧(11)和缓冲板(12)组成，所述第二伸缩杆(10)固定安装在工作台(1)的后侧顶部中心，所述第二伸缩杆(10)的伸缩端固定安装有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的后侧设置有第二压缩弹簧(11)，且第二压缩弹簧(11)套装设置在第二伸缩杆(10)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种电池金属外壳打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的前侧右端固定安装有控制器(3)，所述控制器(3)的输出端电连接电机(41)和电磁阀(7)的输入端，所述控制器(3)的输入端电连接外部电源的输出端。
